压铸设备工艺分析与设定

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压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；
7 q1 y+ ]3 {. b+ Z2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，
% `! T) k- Z' I, Y" ^3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，         
公式：P比= P射/ F室        P比—比压（帕）
* n6 @9 T0 r' x; H3 P1 R压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。
对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。
; U5 a9 ~' F0 C$ k( ^2、影响压力的因素：
1）熔点高，有效率比压越大；
2）合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；
2 E% W1 G! g8 D: i7 B( q/ K3）铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；
! t" f9 w+ B/ h. {& I( V" T- B4）分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；
3、压射过程中压力的变化：
0 n9 D* }+ L) Y) _: i1）过低压射（一般不超过0.3米/秒），
$ d8 _' Q+ M3 |0 f2 m' J* N2）高速压射（1-5米秒），3),建压0.05-0.03秒,
5 j3 L& L( t7 f3 ?! n) t1 @' ~4比压的选择：
1 j3 y' j# A2 `! F, H5 z% l1),根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米,
) z% W; S' T! q/ r1 P2),根据铸件的壁厚考虑:
' }6 {; W* Q5 W  [: v薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;
( B) d, q* b; y0 Z/ V厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;
/ G/ d0 s) T$ {5 P& ^; w- O' I% ?% E: i形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑.
3),胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力，
5、压射速度：
1）通常以冲头速度和内浇口速度两种，
% f* c$ _1 V1 i; @% F2）压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,
3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,
快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,
压射速度的选项择和考虑因素:
( S8 |6 r$ _' T( S. \1)  具导热和比热性,凝固温度范围。
2）模具温度低速度可低，反之速度可高。
7 h; G( L% C! K, G  j- J3）复杂的铸件采用高压射速度。
内浇口速度15-70米/秒，（金属液）
& m+ Q: O4 N7 P( z2 G; d, s  ]; L4、冲头压射速度与内浇口速度的关系：
; g& V% {  x0 ~, |冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
' `, n7 G: [4 l" ~0 q& Z5、速度的选项择：
1）直浇道15-25米/秒，2），横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，
/ n/ [! M! b: l! e薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒，
( ~5 z2 D, S& S( g" z& l厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，
较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒，
调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，
6、压力.速度的测定和分析:
1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，
6 k, O4 E7 o+ v7 z+ L. z$ N2），增压起点对压铸质量的影响：
当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。
# d/ O$ d* l% Z- v6 [, [4 B/ Z, N- Q3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响；
9 P3 r. V- B4 c* L+ x4），压射室和冲头磨损原因的分析：
压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。