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[分享] 喷砂设备的选择及应用

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发表于 2010-8-9 22:34:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
0 B4 ~- p, s; [3 b    2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器0 o0 w$ \; K  n3 ~
    3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。/ X* u  g" K6 w- w  h$ ^2 f
    4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
  H: ^! S. E& M* |6 b. }. P; |    一、功能或用途中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
9 w8 V; P5 t8 g+ U- _    1、工件表面的清理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器" U' X# T: P  t+ i  s- ]5 |
    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
0 N3 m/ `6 X1 C: P    2、工件表面涂覆前的预处理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器) w( F# M5 e' ~; F" f; v9 y
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
% [. D; B! d7 d  {    3、改变工件的物理机械性能2 X5 m: g, s; {& S+ I4 j9 u
    可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
3 n, t  p% w: w  ^) l: R    4、工件表面的光饰加工中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
; O8 C3 ?* ^8 v7 [5 X: s: z    可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。# s4 m, y: J/ C; y. s
    二、主要参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
0 U3 a9 r. G5 O. |/ J    影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器; x! I# a9 a; L% B: d  N( w; p3 p
    三、环保特点中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
- U  B7 U1 m- w' L. T3 A1 w    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;
  t! q1 l5 O& p0 K7 T    2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;
3 R+ K, l- b4 g! U& k9 K! {/ I    3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;
4 ?. k# [( p" X+ r, @    4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;
. h* I) G. \8 t! ?0 K# f    5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。3 e! g3 c9 k+ [0 A% S: z
    常用喷砂工艺参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
8 s- h& [6 G* G, U    获得表面结果的三要素:中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
8 N# }, i! O& M; h: P    压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P# Y; {: C6 j: e2 X( l
    磨料的类型(S)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
2 M, Z3 n! D1 ~    喷枪的距离(H)、角度(θ)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器, l# v: X" }6 V% D3 B5 _8 X! N
1、压力大小的调节对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
9 d, t3 [+ z% ?7 k+ n    在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
+ |/ E# F' R2 E+ i4 d* J    2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响8 p* s# R" v. f3 p6 j
    在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。% {6 B1 w4 j/ L2 D
    3、磨料类型对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
6 L0 }8 H  _7 ^3 ]    磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
发表于 2010-8-13 01:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
感谢楼主!
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