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楼主: trues2006
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[讨论结束] 供应商资质审核的难题

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发表于 2011-7-2 10:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
在中国这样的问题会越来越多

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发表于 2011-7-2 13:32:50 | 显示全部楼层 来自: 美国
可以查看供货商以往的不良的纪录,并看他们的解决方式以及持续的改善成效。如果纪录一直没有改善,就算报价低,就是给公司找麻烦。

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发表于 2011-7-3 08:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
都是不正规的企业,我们公司也是这样,妈的,连财务部都参与

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发表于 2011-7-4 19:52:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个很正常,好多公司都会有这种情况,当然要帮他们过关啊~

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发表于 2011-7-27 14:31:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
这种事情是难免的,我们也经常遇到,如果供应商没有特别大的问题,还有很大提升空间,作为质量人也有义务帮助他们提高,这样也是帮了自已公司的忙。

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发表于 2011-8-3 20:37:37 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
不知楼主是属于哪个行业,这种案例太多了。自主品牌靠价格、服务取得竞争优势,价格需要整个供应链和内部一起来解决,还是认了吧,不认有办法吗?我看应该办法不多或没有更好的路子可走。

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发表于 2011-8-4 10:25:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这相当于是自欺欺人,这样的公司如果是高层的想法,那么可以考虑离开,没前途。

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发表于 2011-8-4 19:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
对其进行培训,严格要求,促使他起码达到我们的最低要求,质量管理体系手册及文件一定要有。

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发表于 2011-8-4 23:12:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这种事情其实也好办,如感觉供应商还可以勉强保证产品质量,就多加辅导和监督,如感觉确实不行的,就发一批公司长期加工的小批量产品(这个产品有成熟的供应商加工,不要影响交期)给这个供应商加工,要求的质量供应商能在低价做到就用,做不到就批退,让供应商自己知难而退。

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发表于 2011-9-13 22:13:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
上面都是非常好的经验之谈。
0 L7 v- R: U- m# ?在这样的压力下,仍然可以把难题还踢给采购,若供应商能保证批供货质量,自然是好事情,皆大欢喜;若不能保证批供货质量,就直接退货;自然他就没法以低价格竞争了,实际供货质量仍掌握在你手中。这时就要坚持原则秉公办事了。

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发表于 2011-9-14 15:22:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
肯定不合适。在后期的质保和质检会很麻烦的。5 `# T9 W8 Y+ L+ _- o. |9 u8 J$ H
资质不好有2个原因:一是确实不行,什么都不知道,还有就是公司质量还好,为了某种原因把主要资质分开来,或是不去申请。
/ D& X* ]+ W. a! E% l/ U7 V- g3 M低价是坑爹的。

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发表于 2011-9-14 16:23:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我也是做SQE的,公司领导如果不重视质量,而一味的要求降低成本,风险必然由公司来承担.2 c4 G0 Z+ k2 _/ I9 ]
帮助供应商成长是必然的,中国许多企业都达不到体系要求,或者说产品质量存在许多这样那样的安全隐患., n' T" F9 M1 ^" J/ {* x$ l6 n
若只是是表面外观问题,大家可以不必担心,关键有些看似外观问题,但时间一长可能会引发后续的安全问题.7 E' }7 ~3 T/ X6 w) z
SQE要特别慎重,要学会保护自己,保护公司利益.谁要求放行,谁写申请,谁签字.等到出事了,才能冤有头债有主.7 J7 i! t5 Y. v2 Y* c
要是怕得罪人,或者怕丢饭碗,那干脆别干这行了!

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发表于 2011-9-28 22:36:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
这也不是上面说的非累死不可,世上没有过不了的墙,也没有不能上吊的梁
# o! C3 m1 Q0 a* q' f0 i) z: U! A作为品质你的评分可能不及格或达不到合格供应商的水平,但同时也有服务及价格的评分,要综合考虑一个供应商。如果企业非要其供货,质量达不到标准,要权衡其利与弊,同时也可让上面领导签个字画个押嘛,不要总是无凭无据当替罪羊。
& T1 N6 L4 v+ B最后作为有价格优势的供应商,要采辅导其成长,与企业形成双赢。

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发表于 2011-9-29 14:37:20 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
正常情况!SQE的职责所在。客户对供应商有义务帮助其共同提高、共同发展。
/ n- V- D9 Z6 q具体操作:一般供应商审核结论中有带条件通过的;在样品及小批阶段,严格按要求整改,完善质量体系。  C5 ?) p, u  i( i7 d7 Y5 z& Y3 {) [
同时明确通知供应商等质量体系整改完后,才能批量生产。如果最终供应商不配合整改,巨大的质量风险就不是低成本可以忽略的了。

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