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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。 1 车削阶梯形类零件的加工成本 在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif
! k( D' ~& _, p. W- l+ ~8 }: V (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。3 z4 z% V, @" t) X& R0 }9 P
对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P9 F# o d$ S2 u6 t
∑
8 H4 g. f0 {; o( Z6 t$ Q- @3 [ i=11 R8 V" t, W/ i5 y
(2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。
( b% e# I& l6 H {6 K, m* D9 S' `3 @ 2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000! j6 P: ?8 N% k2 Q7 T @* Q+ t
(3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P
; T. Y8 n( k% t ∑( k( y' V2 F* M t2 c
i=1
4 m/ Q. F1 ^& U K3 h% U8 [ s3 U* j (4) 式中T为刀具耐用度。
$ [% t, V2 l# j0 t 那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT( V9 B" a2 Y- l9 e/ w
∑ ∑
6 q' ?2 F- b7 D4 ]5 _, ` i=1 i=1
5 A( @+ B) V2 Y! F) b) [+ h (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt+ U7 e' {" @: ?1 |; T
∑ ∑
r8 h5 X1 [7 }7 P) H i=1 i=17 d) w5 L: t7 |( c5 [8 U# A
(6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x; j0 N/ m# m4 d9 F8 [& G
∑ ∑
f V1 p+ Q0 S. n* S i=1 i=17 U' o* d' b5 T+ a
3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P& U& V, E" U. T
∑
8 K; K$ f% y/ R( O2 t* o+ T7 @ i=1
& k2 \' T4 i* e( U- e7 N/ J* _ (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT" k0 P; z% d) g# h; f$ p: K
∑& w* i( Q8 A5 S, U) F w9 g
i=1
3 D& X4 i( B2 x1 C1 P (9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)5 N( y% g1 @) m1 \! Z8 h
4 两种方法的加工成本比较 使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。
) a5 ]' Y+ K) ^: G+ ~5 J 图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据$ Y+ f) d2 `7 I! x% R
刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min) O7 r% Z) j6 M, G9 J+ n* u
进给量 f=0.6mm/r
+ v8 t$ u7 T/ f2 c 切削深度 ap=1mm
9 u4 a9 z& O2 ]4 F; ^. K 除换刀外其它辅助工时 tot=3min2 A( x$ {! |+ r/ {7 u8 l' Q% V
刀具更换时间 tct=0.8min
0 T$ T: v; Q4 }4 t; {0 b% B d 主轴转速改变时间 tg=0.1min$ P, g- f9 W/ f* D0 F+ I5 A" N
刀具成本 Ct=4元/刃8 {: u* t% w9 C" f" X( M( ~; i( ?
该工序单位时间内分
/ x/ r* J& z5 V7 U# l5 T% s 担的全厂开支 M=1元/min4 m; i% X& G+ |; O3 N' q
5 结论 由计算结果可以看出 1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。 |
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