|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
模具企业是否需要实施精益生产？这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施见效，然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的，我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件，以便企业有效决策。
3 p+ |- `& d, S% M1 g, V. h
* h& s: p/ N& U: C8 }/ ? 模具企业实施精益生产前提条件
G% q. n" Q% d/ ]6 T) B
$ V' s5 D9 Y& T8 a) F5 o' s 企业的生产状况是否有效适应市场环境，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。
' R- j7 ]) ~: u1 k g [
6 c9 ?7 G0 a t 1、企业的生产状况是否有效适应市场环境。
: e! i( g" m* A0 ]8 Q
- g8 x& B$ A% Z7 Z5 } 市场竞争的法则就是优胜劣汰，而当今的市场特点是变化加剧，适应快速多变的市场环境，能有效保证质量、成本与交期等要件，企业就有竞争优势。罗百辉指出，质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。& \+ P. `7 M/ M1 _8 [3 [
4 m# g( L1 L1 V' V" O: H 2、企业的生产现场是否存在大量浪费。
. P9 E' l7 K6 D
# Y$ M7 G9 L+ u" q% q 大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫，实现了现场的整洁，并自认为已将浪费压至最低程度时，罗百辉建议企业不妨请专业咨询人员对生产现场进行诊断，看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。 e3 p; D- `8 N0 T2 v5 k
# q# J; `! \; V. ^! D& \9 r8 m
有效实施精益生产重要条件
( n$ r) O2 A* T- u5 \; O7 O0 ^1 q/ h6 m# M3 B& J# o$ ^
当上述问题比较突出时，企业应实施精益生产。企业最终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。( b7 x" P+ g) \2 @: o T
4 V4 f6 v5 m( ]* P+ \$ ? 1、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，将更能发现问题、主导变革、实现成功。* a# Z0 G1 r, b4 n8 ]
/ m2 {6 N1 J: |" W/ ~ 2、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。% t5 T9 l+ t& r0 N6 {- P/ N
k( m1 y# D) Z9 u$ E' N 3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，明确费用预算，以促进实施。 |
|
发表于 2010-7-22 15:39:40