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[求助] 关于不锈钢304焊接后生锈的问题

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发表于 2010-7-18 22:06:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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大家好,我司主要从事不锈钢304薄片焊接加工,厚度0.15-0.7mm,但现在发现一个问题,就是做5%盐雾试验的时候,大概10小时左右,工件的焊接位置出现生锈现象。。。而零件未焊接前单件做测试是可以过30小时盐雾试验的,我们也做过实验,我两件不锈钢薄片重叠放置来做盐雾试验,重叠位置同样出现生锈,这是什么原因造成的?按道理不锈钢sus304的防锈效果应该可以的啊,为什么重叠起来,或者点焊以后就不行了呢?我们做得产品必须通过24小时以上的盐雾试验的,但现在连12小时都通不过,请问有朋友掌握这方面的技术知识吗?请指教指教,谢谢
发表于 2010-7-19 09:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
不知道,你们使用什么焊接方法焊接的,手工氩弧焊还是电阻点焊,还是其它方法。总之,
" Q4 ]2 O3 J7 }9 C4 q不论什么焊接方法,不锈钢焊接时背面都要施加氩气保护,防止氧化。
 楼主| 发表于 2010-7-19 10:31:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
我们是电阻点焊的,目前并没有氩气保护,请问有详细点的资料吗?
 楼主| 发表于 2010-7-19 22:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
没朋友可以指教一下吗?
发表于 2010-7-20 15:22:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
重叠位置积盐水,造成FeCl3点腐蚀
发表于 2010-7-20 15:42:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
有可能是产生了点腐蚀/间隙腐蚀。" R- y/ N: j& u: a* {$ F
需要更换材料:
+ C* x7 E4 ^3 J1 a" H4 ]将304换成耐点腐蚀/间隙腐蚀能力更好的316或316L。
发表于 2010-7-20 21:09:17 | 显示全部楼层 来自: LAN
为什么重叠起来,或者点焊以后就不行了呢?, i: C2 ?/ i, i( s) k
-->两块304薄片的微量电位差使重叠点或焊接点产生电位腐蚀!. t8 _) ?4 v3 o( f" F
1 h8 q$ b( S. M! K7 S5 b  [* z7 J4 |
但现在连12小时都通不过,请问有朋友掌握这方面的技术知识吗?
. ~8 d* h; C" ?! A: V$ y" ^* h-->不锈钢304工件的焊接位置酸洗钝化处理

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发表于 2010-7-21 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
溶液温度和Cl离子溶度升高,母材及焊缝的耐点腐蚀能力均要下降,焊缝金属的耐点蚀能力铋母材高,耐点蚀能力最薄弱在焊缝热影响区
发表于 2010-7-22 14:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
316只是防止海水腐蚀
发表于 2010-7-22 15:29:36 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
焊接区域易生锈有可能是在热影响区沿晶界析出富含Cr的M23C6型碳化物,导致在析出物附近出现贫铬区,产生晶间腐蚀,有点类似于奥氏体不锈钢的敏化区间。1 W  L$ r; L8 ~& L  R: f/ f
两片材料重叠后产生的腐蚀,就如7楼所言,是电位腐蚀。
3 ^  `5 G" @0 f$ {1 D- t可以考虑选用C更低的304L,如果在含Cl介质中,可以考虑316L.
发表于 2010-7-23 15:35:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
同意10楼的观点,304不锈钢焊接后易产生点蚀,大部分是因为晶间腐蚀导致,要避免晶间腐蚀,只有改变焊接工艺,避开敏化温度区间,要么就像楼上所言,改用低碳的不锈钢。
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