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发表于 2010-7-16 22:57:55
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来自： 中国上海
机械工程师资格认证 / n8 C+ g! r* Q
★基本情况 中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试,业绩考核和同 行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价.积极探索机械工程师技术资格认证的新机制. 通过我会广泛的国际联系,积极推进专业技术人员资格的国际互认. `- R$ |; c9 N$ M$ E( U
★特点 实行资格认证,考试,培训三分离的原则,面向社会体现公开,公平,公正;资格 认证与继续教育紧密结合,以真正体现对专业技术人员的终身教育;进一步与国际接轨,力争 国际互认. 7 h* S% I0 D3 B% ~( ]! ~2 Y9 [5 u
★资格认证 申请资格认证和资格考试报名工作由省,自治区,直辖市机械工程学会负责受 理.
& o2 {& G/ v. w1 x+ Y6 R★登记注册及确认管理 中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度.年 度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德,参加继续教育和专业发展等满意状况.内容包 括: 参加继续教育学习 (其中每年至少参加一门 《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》 所含课程的学习) ,参加学术交流,技术考察等.登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认 可的继续教育证书及其他有效证明,向省,自治区,直辖市机械工程学会申请办理.年度确认 工作自发证之日起,每 3 年进行一次(杰出机械工程师每年一次) ,合格者在网上公布.
0 }$ T' y! y' n1 i* q$ m★对象 从事机械工程领域工作的专业技术人员. * b0 N2 A) X" T- n
★条件 ) D1 u: b: D$ c) u/ ]
1.申请认证机械工程师 申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规范,并且提供以下有效 文件:$ Y2 B+ G0 q' K! T+ \% `" {& c' ~2 D
①大学毕业证书;
% g+ W8 B7 C) ?( [8 A: |②工程师外语培训合格证书;
: |6 G- F) _8 T③计算机应用技术培训合格证明;
5 ], c3 S; J3 k/ J8 B4 H9 `④机 械工程师"综合素质与技能"考试合格证书;⑤参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业 技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书;⑥实际工作经历, ,本科毕业 3 年以上(非机械类需 5 年) ,同等学历者 15 专科毕业 4 年以上(非机械类需 6 年) 年以上,申请人必须有一年以上在生产,科研企业的工作经历,并提供工作总结报告(由本人 岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明) . # M+ ]& k" h- G
2.申请认证专业工程师除满足申请机械工程师认证条件外,需要取得专业工程师资格考试 合格证书并有 2 年以上相关专业工作实践. 目前我会开展的专业工程师有工业工程师,物流 工程师,机械设计工程师等.
/ ~% T0 l. u2 \( K& K Q4 B- Z; l3. 申请认证高级机械工程师 申请人须具有良好的职业行为道德规范, 并提供以下有效文件: 7 z5 a7 s# ^, d2 R. J
①机械工程类大学本科毕业证书及学士学位证书;& |, o+ X, n2 n/ u
②外语 6 级合格证书;9 c6 v7 K. J5 Z2 t* F
③计算机应用技术证 书(NIT)或计算机等级考试合格证书;
( S* ]; ~" \2 l8 U3 F( }7 Z) }④中国机械工程学会机械工程师资格证书;
& a( o9 q4 t* r3 Z. U3 T2 d1 `1 }. W% d⑤实际专 业工作经历 7 年以上(非机械类需 10 年以上) ,其中有 2 年以上承担重要工程项目经历,并提 供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述(需经单位领导签署意见及公章证明) ;
' P5 @1 G3 J3 N) t⑥ 最近 2 年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所 规定的 2 门以上课程的培训并取得合格证书. 中国机械工程学会对申请人组织面试考核.
& b: i! b$ U5 o, X. w& I& s) e4.申请认证杰出机械工程师 符合下列条件之一者,可申请认证杰出机械工程师:
& I. X2 p; K0 a; e8 e①有突出 贡献的机械工程类专家;
! r) F$ ^9 R q②机械工业优秀的企业家. 申请人需要实际工作 15 年以上,并须有 相关行业组织的推荐. 以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员. 6 K `! u t" E) a7 H$ G T: N
1.凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考 试,成绩合格.
0 V9 y" T- }1 U2 f4 T2.凡申请专业工程师者,除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格. 还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试,成绩合格. 各种资格考试每年 11 月份举行.& t6 }1 P' |$ j) m0 S' N% X
! V n5 u4 E. `+ {, p4 {* _ 中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲(试行) 5 t' |: [ D" `0 P! M% `* t3 {
前 言 + Q& X8 v2 t; }9 J5 k
《机械工程师资格考试大纲》(试行)是中国机械工程学会,教育部考试中心为开展我国机械 工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一.它是机械工程师资格认证申报者参 加"综合素质与技能"考试的复习备考的依据,是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教 材的依据,是各地开展助学辅导的依据,是资格考试命题的依据.
) v# r8 H" x- h6 b本大纲共分四个部分:$ v. `) E& p$ u8 d' t
Ⅰ. 基本要求,0 n3 F; S9 x: v/ N/ |! q, A
Ⅱ. 考试内容,
$ ^. f1 u1 o, @( [; o! T' n# MⅢ. 有关规定和说明,
7 O0 u9 r# W' t- { d, ]8 mⅣ. 样题示例. 7 q4 z! E" ~" [: \9 V2 x$ h) P1 k
基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化,信 息化,绿色化,服务化的发展趋势,努力提高自身的综合素质,成为具有良好职业道德和创新 理念,掌握机械制造技术,懂得经济,管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术 人员.
* z( m! O# d" T! e. r大纲所列考试内容,体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识,相关知 识与技能.这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识,更重要的是包含了应考 者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力,还涉及大学毕业后应扩展的新知识,是对 应考者综合素质的全面考核.因此,应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求,必须要 有较扎实的大学基础,毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累. ) w) _3 \( `% L0 \9 i' _9 x$ n
大纲的第Ⅲ部分,是对资格考试的考试形式,时间,注意事项和考试试卷的结构,试题分 布,题型题量,难易程度等方面的有关规定和说明.
* m7 d5 N) A( T- {4 i大纲的第Ⅳ部分,提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例. ; v3 E o. \5 t W; R
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后,再进一步改进和完善.希望广大使用者提出意见和建 议. # m3 Q- w k1 A/ Z# I/ r: Q
X& t9 |. n Q. N- e# Z6 k% G0 ^9 P8 o. oⅠ.基本要求 * t7 n$ ]) P" S& k7 v& t" ^+ s, H( o/ }
1.熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注. 2 e4 I+ U2 q6 k3 H9 i6 ~ E I
2.熟悉常用金属材料的性能,试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料 的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料,特种陶瓷,光纤和纳米材料的种类及应用.
+ g5 H% J2 l; S6 U1 N2 t7 u3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零,部件的设计.熟悉机械产品的设计 程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设 计方法.
; B. {' J! R- ]4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解 决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造,压力加工,焊接,切(磨)削加工,特种加工,表面 涂盖处理,装配等机械制造工艺的基本技术内容,方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案 和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原则和知识. 2 ]1 ^5 X+ a+ _+ F$ G$ M
5.熟悉与职业相关的安全法规,道德规范和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管 理创新的理念及应用.
- F- Q" {9 Y" w6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.
+ n9 ]2 G" ~+ u6 a* y4 h; ]7.熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控(CNC)系统的构成,作用和控制程序的编 制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.
. i; u; p9 a; z2 ~$ m4 H8 d8.了解机械制造自动化的有关知识.
0 c) S0 }1 [+ k8 i; L/ FⅡ.考试内容 # e1 J5 z5 U% S, m2 @$ n; Z
一,工程制图与公差配合
! k* _8 @* j; }1.工程制图的一般规定 (1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 (5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法 7 L# S5 Q6 ^& \8 G, [: D, T
2.零,部件(系统)图样的规定画法 * D3 D; h. t) g: I0 H; u7 ]% d
(1)机械系统零,部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮,齿条,蜗杆,蜗轮 及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
* {! O4 U5 U Y# C; z(2)机械,液压,气动系统图的示意画法(机械零,部件的简化画法和符号 管路,接口和接 头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
8 p+ Y5 p' X3 ?' D& j) d5 @, n3.原理图
. N e6 A, v# q$ K1 M3 {) H(1)机械系统原理图的画法 (2)液压系统原理图的画法 (3)气动系统原理图的画法 7 s) y- u; \; N; I9 x# ~3 R% \
4.示意图
: f& d! _ N8 c+ Y( R5 M+ [1 }9 V5.尺寸,公差,配合与形位公差标注 (1)尺寸标注 (2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) (3)形位公差标注 ( k0 P! W, {* H8 F" N
6.表面质量描述和标注 (1)表面粗糙度的评定参数 (2)表面质量的标注符号及代号 (3)表面质量标注的说明
, m1 ?0 \6 Z" @- }. G( K/ _5 b7.尺寸链
) y' M) [% B. r8 C0 C; d4 V二,工程材料
" e& G( a& ], n5 p1.金属材料
3 W! J2 }3 R. s( g3 \- ~(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)
+ j5 t4 v1 K! e; }- [- N0 \ (2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)
" i5 G* [+ H+ j0 ? (3) 铁碳合金相图 (典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁 碳合金相图的应用)
3 d' d' ^" |. _% j' w# v(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
9 X) @" ^2 q" ]% f (5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
4 S! S) ~+ S: S" W2.其他工程材料 8 ^: ~0 {! M* t4 b
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应 用)
1 o; o3 l& Q' O' g. h0 }(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷) ! W4 v3 M2 Z$ E2 _$ t% E
(3)光纤(种类 应用)
3 c) t9 U. c1 R4 @6 x% `(4)纳米材料(种类 应用)
% \5 s! Z; z3 W1 G/ [% t3.热处理
9 o6 R7 Q" [& _9 J1 T* }2 B(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)+ X1 o% y8 U9 N" r+ L5 D% P
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源) & c# J; l( X% V a
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁,铸钢件 有色金属 件)
/ {7 L/ f' A. y$ z三,产品设计
( n& X3 n$ q+ r1.新产品设计开发程序 5 h9 z$ w+ Q8 Y
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
4 z/ Z7 {* {! d& Y4 {(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书) * S1 S) S! t7 }2 S$ Q' I2 |
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) 4 W8 I, V0 X" D: _; \5 r
(4)设计评价与决策(评价目标,准则 评价方法)
" p9 a2 Z2 K9 Y: A2.机械设计基本技术要素
% s0 ] E9 a( S' l0 l- t(1)强度,刚度
1 G7 [ D2 M. B; l/ r(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
- D6 r% D0 |5 a E8 c(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计) 6 K8 o' ?6 T7 [7 ]% w9 a& N) N
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
( h1 g0 g! s, x+ g5 \(5)机械振动与噪声(基本概念 振动,噪声产生的根源与危害 防止和降低振动,噪声的策 略措施) $ E" z' q" }* }" Y, {
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计) / E' [( @( t7 w/ ?. x4 u
(7)标准化,通用化 6 N/ n) g; z# M- b v- H2 }" @
3.机械零,部件设计
( u6 U/ @' R( I2 ~(1)机械传动及其零,部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能 特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点 及设计)
2 M) O3 x8 {# o- Y5 R! s(2)联接,紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与 设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
# T' p, Z& Y' e$ X(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特 点) ) t( t% g5 B5 `$ I' Y5 {5 j9 G! P; t
(4)箱体/机架件(箱体,机架的设计准则 箱体,机架设计的一般要求 箱体,机架的设计步 骤) 5 a! S+ M2 a6 }/ Y
4.气动,液压的传动控制系统
9 s( H# F6 {, i8 @+ _1 b(1)常用气动,液压元件(控制阀 泵和马达) ) Q% g" h& M: Q, T' @9 R
(2)气,液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计) . f) R3 e5 t. u
(3)常见故障诊断与维护
9 c" O5 Z9 l! Q# H" h1 I(4)密封设计
5 q" b% d% o1 ]4 P8 A( U) e5.电气传动基础 7 _+ j" N: f# ] f5 [
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)% E7 p4 r) O* _9 d
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速) ; B7 [6 q( |" T& n7 q f4 ^, `+ L/ O; I
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动) % g o1 W& S4 _7 j3 n
(4)电动机的选用 , e, C2 B0 S g
6.设计方法与应用
! | H# w9 J) u3 O(1)计算机辅助设计(概念 应用) # ?) m$ i7 }. u2 O9 l6 i, W2 m7 d
(2) 实用设计方法 (工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快 速原型制造)
0 f0 X( H8 Q4 m( \(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)
( g) W/ H" l2 d3 }& _四,制造工艺
. m2 U1 |4 w- ~+ G1.工艺过程设计 3 J) Q" S2 {: j) y3 d/ o
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) 1 D4 m/ m) f @! \
(2)工艺规程设计的依据,程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工 艺规程设计中的主要问题)
7 Y' U3 G# N$ l(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工 艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
7 O' |( ?5 P' h) U3 ] (4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择) $ U) ^+ u+ q. ?
(5) 工艺路线设计 (表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合) / X' t2 ^7 B$ z( H9 n. o
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法) , u! j! Q2 @, \; j \
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图 表计算法)
9 @8 W; p7 Q3 W6 m(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
$ a$ r+ o. C* ^9 f(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺) $ E# V' z3 F: o- @( A- A
2.工艺装备的设计与制造
3 j2 w4 T) D4 v3 _, Q3 @8 q(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型) 8 a3 S" q$ B+ I# B' q* d, @# T8 a
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准,订购手册,图册及使用说明书等)
) [' k& u* {; c5 Y$ G5 I(3)工艺装备的选择与设计的原则 3 g3 G: I0 `$ t- X! t# B5 ~
(4)工艺装备选择的程序
4 I& }8 K8 c$ R" }! [2 T" [(5)工艺装备设计程序
% l; K$ {- j# `: i& {4 v7 ~(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
4 T1 b' W9 j/ I/ y- e! j: I. B0 m(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法) k) U V* v( p0 J! }5 G) x. L$ ^
3.车间平面设计
8 b4 Y$ W* u0 k* h/ {4 |(1)车间生产设备布置原则
! B% o0 t# D7 n(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线,生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化) 的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案) 0 a$ y( Y3 U! m/ b
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) & E+ [& z- v8 o3 \" x6 ~) l
4.切(磨)削加工
$ a3 |: g) z) V. l- O(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与 刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
9 m* Q- Q4 \+ d5 P) Q% F(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非 数控车削方法) 新的车削技术) ! f) s4 }& k3 G" C, B8 X1 M+ Q
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)! P# e( N- H4 c( J; r; m1 A( i' N* r
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨 削)
' T7 o# v% Z) c* p; C(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环 境因素 提高切削加工质量的原则措施)
$ T* u0 `& H+ k0 ]% c7 s0 _7 n+ _(6)切削用量的选择 ! G7 u/ m% a, L* |# i8 F
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) & M9 O$ G7 B8 B/ h
5.特种加工 ! ?" N$ A2 t$ g; c# E" V
(1)特种加工方法与特点 : \/ G$ ?( s: X: g- A
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火 花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
% E5 N$ b% F$ k) G+ l(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割 加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析) 1 g/ K- G" O! ?
(4)激光加工(激光加工原理,特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
4 s7 }8 G' O' x# S& ~3 |/ C$ K9 Q(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声 加工的应用)
A4 I& Z7 O& c2 d( _: N4 K6.铸造 ! w- p$ j1 a( h
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
8 r, t/ }" j* ?( x- Q% b( {! v3 a(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜,铝合金铸件铸造)
6 n/ {0 s8 U+ A% l: h8 [8 U (3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件) " w T$ V* {* n4 X- D5 _! Y$ r
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
, J/ L% K! G6 s/ G0 e( F/ b (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用) & ~5 N( y- [$ R9 r E
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) 5 q* a4 X9 B6 s0 Q+ {
7.压力加工
% @( Q7 [+ s' x3 \9 `3 `+ W& c(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用) + E- P- G* j" e: Q- H
(2)锻造(自由锻 模锻)
3 q* X7 Q8 F* m6 P(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求) ) @5 \+ j; G# z( u1 V
(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术) ; K6 Q5 o+ L+ \1 `4 e/ j
8.焊接
; }, R7 n/ P4 S# @0 i(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
2 ~/ m4 Z% g( R$ a5 E1 I4 b- D(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)
7 B0 u3 X! u, B/ V7 u! }& X% _(3)氩弧焊 3 W! ~# w: ~. ]+ [
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择) # c0 R3 K! \ L6 B9 E9 f
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
5 H9 @# t& y& S7 S$ p9.表面处理 . J1 Y6 P: R' c r; z
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类) 7 p3 Y! U1 Q1 C' |3 S; X6 Q
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
" n+ s3 w, g, I0 C: m& Y(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
/ ?, }0 q9 I- ](4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层 质量评价) # N& f( {* Y# G4 A
10.装配
2 q% ^. J: v# N2 z% p% o5 E6 k(1)基本知识(组装,部装,总装 装配单元,基准零件与基准组件,基准部件 装配精度 影 响装配质量的主要因素)
/ y7 F R+ U5 Y, P) _* q; ?(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
* n" z& o! U* i; c(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选 择装配法 修配装配法 调整装配法)
5 L6 V, e5 l" n5 L8 @(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
$ q6 M- C- d# |# f3 b五,管理/经济 * c2 r, E; l/ j0 D& P
1.安全/环保
- w. C3 R; @& T* y% i3 p; l+ ? O(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机 器人,数控机床和自动生产线的安全技术)
9 _6 h2 z l9 m8 \- }(2)常见劳动安全与卫生防范(防火,防爆 防触电和静电 防噪声) 7 `, W# ^4 Q1 i0 t) R5 R
(3)环境保护(工业废气,废水,固体废弃物及其处理技术 环保法律,法规及标准 清洁生 产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍) 5 Y5 x( s# `! \% q
2.与职业相关的道德,法律知识 ( l# Y; k( G" @6 d0 \
(1)公民基本道德规范
# w$ k5 c) k3 m* g8 h(2)公民道德建设的主要内容 6 k( c: Z4 G0 v" e
(3)机械工程师职业道德规范 8 c0 t- @, P+ ?3 B3 e
(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种,税率): Y' `% d q& q3 F+ o# \; a4 d
(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法) # H3 R4 p( V2 R$ b0 r
(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)
. y% ~4 B ^9 z$ r. y! ?. N! c(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反补 贴与反倾销 加入 WTO 对我国社会的影响) 4 [ h1 V0 s! ^
3.工程经济
' Y* Y* E- O8 J(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济) - T3 f7 E. }4 `
(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)
$ @& K% V4 p) I- d(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)
( d; O/ v3 y1 i. c. D' Z9 o4.管理& W; @/ r5 n" k- ?4 S8 Q/ s5 L" m
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能) 0 T/ F/ A: V( t0 k9 \0 `1 Q' k
(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)
! d( S0 k' c1 F (3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线) 6 K) Z M5 k5 f9 e
(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及 选用 供应链和供应链管理)
H. Z' C( l6 S4 T; o; s6 G) ]) r7 H(5)现场管理(5S 活动 定置管理)
; i6 p$ X4 V+ p5.管理创新 $ I; h/ |, M$ @( ?
(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术,数控技术和单元 制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式) 9 f+ p5 y( |- b
(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP) 2 O$ i1 p* N3 U/ b9 y$ _: R
(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理) ) s* i% o9 d0 [5 E8 [
(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)
, A1 j( b; y8 ?(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)
$ w& L3 S& @# N8 Z. k. ~, B六,质量管理/质量控制 ) O$ L+ G, ^* R. _1 { ^) p$ J& o
1.质量管理/质量保证
3 r0 _& U; |7 V! G) [7 Y(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责) 0 t! ]7 U+ _$ x6 J3 n1 |7 C. w! y
(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面 质量管理的基础工作)
& C$ t" O3 U# D$ `& r% \7 ?4 S(3) ISO 9000 族标准与质量体系 (ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内 容 质量保证和质量体系建立) 6 j3 B+ G+ `3 b* X9 G
(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)
1 N- Z* h# c/ _8 H+ E2.过程质量控制
' ~* M+ |! A* H& Q' |0 d) E(1)质量控制概念 " p T& s6 e, @* S1 K
(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图) . x0 f' [( B- q" }1 l
(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数 Cp 控制图) + C @4 }, X; q+ h
(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)
( [) D0 q* D( |% P- s9 q- Y$ d. M6 s 3.计量与检测 ; M- P+ ] P! V4 ^7 p
(1)产品制造中的计量与检测 - j& A# u5 q9 G/ q$ V I
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)
6 t2 _! D: G2 q1 d( w: i(3)机械量测量(力,重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
( ?& M0 e9 \, K(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量) 1 m4 D9 o5 m( m6 a" Y
七,计算机应用
4 g) n) H! P% p+ n" o$ D1.计算机应用的基本知识 % C! H* J& d+ f; T; r
(1)微机的构成及种类 5 `6 D7 G n9 P$ d E4 A
(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机 (Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展 可编程逻辑控 制器(PLC)) 9 T0 |. ~3 @* h7 Z' C5 g
(3)微机软硬件的选用原则
! e1 [, o1 x- g7 ^) h8 x2.计算机仿真
& r. V% b& t9 y# e(1)仿真的基本概念
& d( {: T7 R. T$ e3 i+ {1 |$ [* V(2)计算机仿真的发展和意义
& p9 p/ L% Q( x* C(3)计算机仿真的一般过程 (4)仿真在 CAD/CAPP/CAM 系统中的应用
$ }3 l% H5 x. Z4 v' ?3.计算机数字控制(CNC) 2 x7 t; i/ g" C; N) y
(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代 码)
4 P) M7 j- B* l( ?(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及 APT 编程简例普通程序格式) - A" H3 f8 c: r" [6 W# P, y3 l
(3)直线插补与圆弧插补 0 ]$ }0 _, W9 L; N3 l! _
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
: v6 [4 I7 I- s1 c5 v. L1 T) }(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念
6 D+ B! h" p1 n5 |! p% _2 ?(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程 0 I8 \) @* r$ @2 @: p, s+ B
(3)计算机辅助设计(CAD) 0 p7 E9 n# p) D
(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
: a! |8 z( X" G. p& r2 F(5)计算机辅助制造(CAM) 0 [; z$ p4 U; o7 D; O' @+ B
(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况
, M1 a3 I# @5 Q, i% Z) h(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
3 {( \7 F% ^$ ]1 n4 |6 O! u八,机械制造自动化
! H. @0 m* K0 p! P4 G1.机械制造自动化发展及其技术内容分类 * }7 b! Y3 M' M
2.加工作业自动化(设备自动化)
! ^/ ]7 k# x( W(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)
( l; Q2 [ x0 H(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)
8 J- s3 `# b( t4 X+ N% Y, s 3.物流自动化
: l1 |) f! d' r, h' @3 {' T, e/ B(1)物流概念和功能
) B8 n& P1 u: C+ ~, t" d(2) 物流自动化设备分类 (上, 下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)
W- Q B4 I2 a1 N4.信息流自动化 g' B4 \2 \9 T3 K
(1)信息涵义与信息流/信息系统
: ?+ m) c1 x! M7 R: P(2)信息源
2 o4 x. T8 Y$ Q1 d5 j% T2 m(3)信息采集/输入
$ {3 ^2 e1 O6 Y0 H) A i(4)信息处理 + _1 d6 z, G# h" ] v
(5)信息传输与交换1 H) G: I- d. X' |" B& a
(6)信息存储% u I( w3 ~ p
5.管理自动化
: n( ~' {9 T: e( y' Z: o! ^3 \(1)管理含义及其自动化基础
2 Y' H9 \; v) ?5 C! e (2)MRP-Ⅱ
5 q, f# a `6 q8 J1 B6.常见的机械制造柔性自动化系统
) j% Z5 ?- u; C(1)DNC 系统" m* Q* z+ g9 ~% l
(2)FMC(柔性加工单元)) t; k# Q& ]# V" E! x! M
(3)柔性自动线(FTL)( E3 b4 M2 [$ W0 e a( h
(4)FMS(柔性制造系统)
9 d( `3 x4 G9 p5 z" l5 X: R(5)计算机集成制造系统(CIMS) C' _: C* B; x) v9 D9 O
9 W. D* G/ n7 C/ V& A; [
Ⅲ.有关规定和说明 5 }0 j; @/ T) u
一,考试形式 机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试. 第一单元考试时间为 3 小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器,三角板 和圆规. 第二单元考试时间为 2 小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考 试指导书》,需携带计算器,三角板和圆规. 第一单元试卷满分为 120 分,第二单元试卷满分为 80 分.两个单元满分之和为 200 分,120 分为及格分. & M4 }7 S/ h% i3 j0 _
二,命题原则 7 G4 J) R9 c4 B& S& {
1.命题以本大纲为依据.' Z ?" M# p |4 ?$ G8 p
2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密 度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分.6 e# R; `' P4 c" k5 y G& g( m) E- l
3.加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用 性,实用性考题为主.
3 Q6 ^3 P+ H7 x- K$ ^9 a. o4.考试题型为选择题,简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含 80 分的选择题和 40 分的简单应用题,满分为 120 分;第二单元考试试卷中,含 40 分的简单应用题(考生必答) 和 40 分的综合应用题(考生选答),满分为 80 分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两 个侧重面命题.
0 Q& S0 C; A, | _5.选择题主要考查"了解","熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试 者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析,论述,计算,绘图以及简单设计的基本能 力. ( H- t( B5 o8 r' ~; \: V
6.试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度(易,较易,较难,难)试题 的分数比例一般为 2:3:3:2. " g' u7 m" ?& |7 V; V( u/ a! ?! c7 t
三,辅导材料和参考书 |
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发表于 2010-7-16 21:32:58
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