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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模4 ]+ O6 [2 r' F& f1 p1 r3 p. o$ }( G
' z( e9 w6 e4 d) t1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。6 z2 l2 S! d1 q/ @6 ]# i
例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)
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5 \ B# O6 X3 x$ m* Q0 c2 W[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
8 I& ]4 E R# l' `0 q; k$ f G5 i; g 凸模材质: SKD11
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4 w3 ^# P9 O& \[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
2 Z& U7 Z1 J* S& V% X! p' F: ^ 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC o h$ v( `, I& s
2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
# V- i* |! R! ?0 T/ p该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
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[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。( A% y+ I5 V) ^& M1 O. \$ }
另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 7 o9 U+ ?$ ^+ u N
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" \0 Q% U7 o+ F6 I2 m' P N[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布
`$ p$ h# t& V5 n$ P$ J! V 经小型维氏硬度试验机测量
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& f) K" @1 {' S■HW涂覆处理的特长
$ E: R- N- p) g, t' D# ?+ t `' F" ] 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
0 c+ ~* _ }. T HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
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7 @3 F- |2 {9 R+ ` r& H[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型" b( K: M% \% [5 ^8 H4 ]+ ~1 \% W
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: J( l* ~& B+ e! Y[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
5 J3 F# g: E: \# Y+ I- s# Z■SUS304冲裁寿命试验
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5 S4 q# c |5 w. F7 I3 m 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。3 F3 h) N3 A. `6 w$ s3 w! d4 k
/ j5 ^) {0 u2 U8 `% k9 c 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果) T5 c8 z* R+ ]; S" e7 k
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