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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳7 T& V' l6 x k( D- R6 _
-概要, m4 ?+ T7 n7 d/ ^9 O3 `$ M" ?2 D
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。0 Y7 |$ t6 W5 K& v S( d
Ø
& q- h5 D4 e7 V: i7 {& A9 h廢料回跳的主要原因：
- z9 T% Y7 I/ l* g4 J! D1.
" B; U% O% ] g4 _真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。( i- m2 y& g2 p( C+ G
2.
* i3 I5 s( ~6 E9 V油液產生的吸附。' k. V' q8 b C% E @) b
3.6 N( z- K4 n- k: a
凸模的磁力。& m' N5 N: t2 Z% A' e: E
4.
' K% k0 R4 b r0 s. i8 T* Shttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。) k- i7 n7 u: d! Q
5.6 k: L5 i$ B$ h, M
沖切間隙大1 i0 ^1 `! }4 {5 i8 [$ S
6.% m8 t# ]6 M* E4 S) {
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑% Q1 E: h4 @4 G5 ?! _2 ?/ G# V8 E
7.7 ? {0 E) T: x2 Z; Q+ W$ D; \
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
& o, e& o; F* Q/ ?/ E5 C B. R! \8.! T+ @* ^. I g/ F9 w8 r5 }7 E% F
材料硬度高就越易產生跳屑* H9 o/ X* H( \; U/ @$ T
9.' u' G% @; }7 L
沖頭長度太短。' ?, O' Y; h% t4 F/ o. ?
10.
) c/ S0 T" b$ y3 x' I廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。- w% F, l9 [$ s7 Q
Ø6 i* P# c: |/ y" e. F% X
一般的廢料回跳解決方法：
8 |3 e l6 S% I1 } M* G! ]凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
" C" S* r- c$ K9 u凸模側的措施：: w; _/ k6 w" f- \
1.2 p; u. K7 } C: u
凸模做斜刃口
, h3 {- |: u% T; {2.
- S' d8 ~7 \6 \0 I+ A凸模做頂料銷
" z$ X1 r$ g+ {' Y2 o3.
% m5 y+ S6 z1 O! s凸模做氣孔
: X( C/ m/ R1 | a0 Y$ d, u& x+ j4.8 q3 w4 s) }' r$ m$ Q, \" M7 n: |
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積: f5 @: u4 a! i5 h- w" E; e) ]
5.
; h: O6 d j; [( |, `; ?; Y& d凸模切入t+1.5
) J0 G2 P r7 N凹模側的措施：5 x3 o0 V- N/ K# b. \
1.1 S) _* Z6 N8 L S
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。2 L9 ?" V# N) o* r5 }
2.
6 ^/ ~& w! E, }1 } x8 J+ }凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。* q7 T+ S2 k; V8 x
3.7 E+ y$ P) k! k3 k" G& w& M! k/ a
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
( A; |/ @) @5 Q3 C1 c9 `% d! T% E4.
$ J2 _$ ]1 J- T' a* Q8 S0 ]: t凹模入入塊做二層
( t% f+ J0 t+ z) ^其他的措施：
* Z' U! C) |. w4 Y. p3 G$ {( W7 s1.
: {5 Z' J3 P2 p |7 c' G改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
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減少沖裁間隙。
6 k) M Y; s6 s* q3.
2 M/ M4 n P9 Z1 g w3 [凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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