防止跳废料的方法

sha074534

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2010-7-16 07:33 上传

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谢谢支持呵呵 2# hyyd29

Kai6929

廢料回跳
-概要
8 ?) Q5 N% g% ?% Y* ?沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
& @5 U. k" F! ?1 hØ
" Q1 v+ W+ h; }  i: |9 |( i廢料回跳的主要原因：
1.
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
2.
油液產生的吸附。
) z9 B! j' H3 R' s7 x2 y9 j1 u3.
凸模的磁力。
4.
; H/ Q! x' S3 A: H$ y2 }# {& S* ghttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
! K. N4 P. `( S( ~4 s# o  j. q5.
沖切間隙大
6.
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
7.
; h* Y. a  M6 j& S4 j  L: M" C新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
* W6 k. D0 M& ~9 z3 d8.
. G" e. ]" i# Q# I2 H6 a材料硬度高就越易產生跳屑
/ [/ a3 n6 [0 l" V* H8 I6 Q9.
8 O# S6 D3 T& j# D" e沖頭長度太短。
10.
/ W4 F% q$ @' m2 j* f廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
; O2 N8 Q1 p+ \8 f' F2 U" b- j: J$ eØ
* X: m# Y8 i+ `& c一般的廢料回跳解決方法：
" F; S/ u$ R* W# F5 {凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
0 r! D5 z1 {% W  \* [4 Q0 y凸模側的措施：
1.
凸模做斜刃口
4 g  Z) G+ ]- ~2 ~! N' V1 o$ H; G* O6 J2.
7 R$ S* C0 x. F. B0 i$ q' S凸模做頂料銷
; J: N/ i5 p1 S/ d3.
凸模做氣孔
4.
1 l! W9 Q3 D7 z0 r7 v) X5 j- y凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
+ G# a! x% j; }2 w) x5.
- ~0 K3 m8 o+ y1 H9 u凸模切入t+1.5
5 x. `4 x' p! R1 {' \- d4 C, i1 M+ D凹模側的措施：
  a& U5 L8 j+ c" \2 J1.
+ R2 P5 ?8 u. J( ]9 }( h- B凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
2.
5 T0 J8 w# k2 Y* A, c9 {2 Z8 [凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
3.
% Y! a8 J4 I7 D8 j6 t  R凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
4.
8 ?: k) O$ _. e' H凹模入入塊做二層
9 ]# o- x" [2 I" l3 j+ z$ ]其他的措施：
. [/ g+ p* h3 \3 ~; @1.
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
" y+ z% E* |7 ^- V! S/ l2 @2.
減少沖裁間隙。
! s# S; x* `) ]3.
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）

zjhk

个人喜欢倒胶水 就是不好控制量