静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较

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静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较

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本文内容：
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人]技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
& ^2 ^) D8 M- I/ y, F3 {4 B+ i静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
$ w! g2 ?; G! [0 r如何改造原有静电喷塑设备的加工能力
需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：
0 e* ?9 s0 w( @1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
6 N' `: [# y2 O4 u. j2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
- Q0 p$ F' e7 U3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
+ v% f5 K/ }" r3 l! e; d& `2 o对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
" K. |: Y; Y( R' _& t针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
需要增加或改造固化炉的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快速拆装式以节省运输费用。

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静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人]技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
6 C8 |1 i; C- L& Z" d% a4 h. [静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
% q+ s$ y5 \# k" X; O; [2 X如何改造原有静电喷塑设备的加工能力
( B+ X* m& X: g6 Z需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：
% ?) l: ?& o) D: }" h/ y& _, q' p1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
( j, V/ z6 A, d/ V3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
5 y- i& z7 c5 v/ ^$ o" r对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：
7 e9 x" h* d6 e9 J+ }' s1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
6 [) _) V7 B* K. l6 h, g$ t+ T+ l需要增加或改造固化炉的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
+ w8 v6 \3 [  |" L# ]2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快速拆装式以节省运输费用。