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发表于 2010-7-7 22:12:42
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来自: 中国江西九江
本文内容:' E) N+ F3 I% v1 O* E# m4 e
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人]技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。. @* N8 t7 Z7 n R- V7 T* ~! J* ^
静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。 6 _7 ]. o% N8 K z7 c; U! m
静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。4 ~' S0 D' B" O e+ D% U
如何改造原有静电喷塑设备的加工能力
4 H* n4 e# F X7 x需要购置高性能的静电喷塑机(静电喷枪)的情况: 8 v; V* L4 D+ u) b! r% A- Q6 e8 {
1、提高喷涂死角的能力,以适应某一种特别难喷的工件。
! ^' k( e' U3 l4 l4 o+ `* I2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
6 Q5 [6 C; Y( j3 a. x. J3、原有静电喷塑机性能落后或老化,或故障率高,需要更换。
+ z( a, F1 @8 _2 ]6 j" ~4、原有静电喷塑机已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。 + d8 a% Y4 q8 x2 @
对于以上情况,可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
7 n1 c( p1 S0 D/ R- q需要增加或改造粉末回收系统的情况: ( P- H4 s; L, M" {3 E1 O8 I( a* T
1、原来没有配备粉末回收系统,喷涂量提高后一方面对车间污染严重,一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。 ; v( F# J9 f6 _2 j2 G8 ~5 W
2、原来使用性能不良的回收系统(如老式的布袋式回收系统),经过长期使用之后性能持续下降,起不到回收系统应有的作用。 4 G+ ~ N5 v+ P6 ^/ b) U+ F+ q) i
3、生产规模扩大,需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。 % ?( L& G/ M$ x4 l& z
针对该状况,一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件,回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状,而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房(快速拆装式,节省运输费用)。
5 y) d' o/ b+ ? O/ ~: z& O* B需要增加或改造固化炉的情况: , w. ]* M" j, F3 ]% Q
1、原有固化炉的加热系统落后,或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制,没有固化保温时间控制)。 6 ^+ P' A, o2 d7 j: S8 Y
2、原有固化炉加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热,或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费)。 5 K r) k8 m7 J. ?, `5 D
3、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件。
+ T- u5 A' J' F1 E; `7 \针对该状况,一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统,控制功能齐全,热效率高,可以用于固化炉的改造或新建配套,自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择,及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定,购置自动加热系统后,只要与保温箱体配接,就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制)固化炉。也可以订做成品的各种固化炉(烘箱),并可以做成快速拆装式以节省运输费用。 |
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