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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
我们公司接了个订单5 X, n- |, \, u) A) k
做的是管接头上连接块( w" v7 S' I6 a, H6 d+ w3 U  n
毛坯是锻件
/ `  o/ A: S. @  R安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
% c% t8 a: t( o. t! F! h& x但是钻孔工装一直弄不好...4 L2 f( i1 ~- B& C+ y: H) [5 b
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
- {& j2 }3 n& u8 X3 \# h2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了$ t: T( Y# s0 p" O
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。6 Q: a4 b; f8 n! o" n& \
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!. N' H$ k9 s2 f1 I, ?) n
该材料是60号钢. y# j. z+ R1 g# O6 G
刀具用的是锥柄麻花钻, K" B  n, w* N/ Q
这是我们现在用钻模
9 o6 o7 _' X4 r% F但是用的时候发现
: ~9 w' o( _  W9 @6 i( H8 T6 ^钻头使用情况很不理想8 K. t) Y. m4 A) t
图中上面为新钻头
) V: q* o1 d/ a$ y! J: {1 g& x下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ; p, V- k) C  i9 E
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
5 \+ e, u& p- k
: |" T; d0 k  b. a5# geshly 0 `3 ^: i4 e) J
谢谢!8 ^# q" ^/ O' h* h  X1 ^
我也考虑过换钻头+ |* U/ i9 b" }, W- o
可是这种产品附加值很低的6 Z* {7 E  ]) n
所以就不考虑用硬质合金钻头。3 f, d4 L4 Y; Y- n; {$ |
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
/ j, c9 B' p) ?0 ]$ ^+ N不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua 9 y/ o; b1 }. d$ z8 P
这副夹具 定位都没有问题2 d4 N' C0 l2 [& I# u6 \+ x
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly 0 y7 }1 c* R! o6 j' O, w
谢谢!& B5 n9 X; ^/ C& V
我也考虑过换钻头
- Z" f. M; q6 W( _9 r! L可是这种产品附加值很低的$ d7 P1 \: }1 r6 A/ E
所以就不考虑用硬质合金钻头。9 }8 h0 H6 D7 @. L
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高6 `0 I1 w' a: H2 s/ B4 b7 m6 }, Z% T
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 k! I9 B; S. Q$ W; J
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
  M8 H6 S9 n* s恩 非常谢谢!, H5 l2 X) [8 l
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
! \9 U9 m% B3 l! i. h由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
; W+ B* P% u# T" k; T/ F2 B4 E退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求1 k+ \1 K; {) }4 }6 V( _' c
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
' t3 [" e( o% W( b% B& z$ Q6 egeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 g( v9 Y' `) o2 s不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
; Y* k" r, B/ G' c) W3 q! e- k/ \虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。9 d: s+ k! C( p4 l: R

2 l1 i4 g9 a. \2 u4 i# U+ Q6 k还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 / D0 `9 }# [6 V" @( B( J) O8 ]" S. k
首先非常感谢各位鼎力支持!* x4 F2 x5 n9 b; N- S4 y; Y- `
这副工装呢 其他问题没什么' A8 x1 p9 x& Z4 d
唯一的问题就是耗钻头& J( l! f5 H" }3 ]* J
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
1 A" ^, J$ \' n# ^, p并不是钻头断了
+ _3 Z: \6 e7 B4 Q能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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