QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2504|回复: 14
收起左侧

[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

[复制链接]
发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们公司接了个订单/ Y; t8 a2 d* ?$ H! Q! Z7 X
做的是管接头上连接块
) S! A! Z, ]# P8 f/ C% d毛坯是锻件
4 B. ^# |6 j2 W3 l# A: P8 ~安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
  N7 t: H' u+ a6 h) {7 K但是钻孔工装一直弄不好...( ]! B* |* F! ^* q
1、钻的孔中心距及位置度不稳定, v# {" x5 C# H1 |2 X
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
6 C7 c7 B1 j0 w: D6 }求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。: F- _0 ^: i3 A
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!: q; O3 |1 ~3 b7 H
该材料是60号钢
% M% b5 i  T% ]) V1 g刀具用的是锥柄麻花钻
0 d; Q! h" _% R8 E" J5 n* i! z. Y6 K# n这是我们现在用钻模# @" K1 N4 F' |
但是用的时候发现" E7 }4 P8 T  L4 Z" Z3 I
钻头使用情况很不理想
8 ]9 q* L- L4 T% j7 u: P/ I6 Z图中上面为新钻头" @2 [# q, u5 k$ N) t
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 6 k* [; W9 @$ P3 V1 V9 i/ a
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 - h! q6 E& w1 E7 B0 |0 W

: y* W5 n7 l6 A0 D! w5# geshly . C$ v+ n9 z+ ?* u" c+ M+ ~, U3 g
谢谢!. {3 ]+ m% k: z
我也考虑过换钻头) n' N) r1 v9 }0 d2 Q7 P
可是这种产品附加值很低的2 S6 L: L" R  J. Z' ^: M
所以就不考虑用硬质合金钻头。
9 R- \6 x1 A7 @& D热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
& l" l* t9 d+ `不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
+ V) }" e! A4 A* H这副夹具 定位都没有问题
( T2 B" _, b1 Z' r$ h至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly 5 M4 c2 H$ U0 E+ t1 C. V! Y
谢谢!
; L1 b( R$ S- f3 p" F' ?我也考虑过换钻头
$ Z; k+ }$ m6 L* |  W# M可是这种产品附加值很低的/ D4 F" T# G; a# s3 Y8 k* K4 K
所以就不考虑用硬质合金钻头。
2 b. t! W- K4 D, q热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
0 |6 a, n0 z7 Wswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

2 b% q  Z+ |; x: G! ^, H* U只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
* U# M. }4 c( [恩 非常谢谢!, Z: H( E- B5 Y; n9 J! `4 Z7 G
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
/ [. ?9 |5 D: S9 f由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
' b% H7 L4 q, D4 w5 q  N+ G退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
$ g3 s# I, j4 W7 {. t# ?& y  H' n而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...  O1 m* x: l3 T$ Z& M
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- G' L- ~2 k9 x0 y0 ^' B不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
' z  ?5 O; F9 v3 y- t! C( o) a虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。2 h2 j* z' Q& T8 U6 L0 O: O
" J4 A: u& u0 Z5 _5 l4 C- H; y& j7 g
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 7 H3 Z2 k6 R/ V: t: K- i
首先非常感谢各位鼎力支持!$ i# g" i, b/ m* }% L
这副工装呢 其他问题没什么- T7 }7 \6 |( f
唯一的问题就是耗钻头
; c' m4 X+ Z) |# z) Q) }9 g+ W! L就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。, F$ T2 y" |9 q$ G
并不是钻头断了; S+ Z3 a6 D$ v* W! R( e
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表