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摘要 通过改进标准麻花钻的几何参教、合理选择切削速度和切削液,改善了不绣钢材料的钻削加工状况。提高表面质量和加工效率。; o! Z" O! a2 Y2 {3 i
- \9 U% c. [9 D: }- l: d0 w 关键词 不锈钢;积削瘤;磨损;分屑槽;切削液1 K9 r/ L/ b; B) Y, w8 p5 l- ?! e
; Y9 h! @0 \* @ 不锈钢属于难以加工的材料,与普通的碳钢相比,其相对切削加工性能比在0.4-0.6之间,而钻削加工属于半封闭式加工,比其他切削加工更加困难,故不锈钢材质的钻削加工更为复杂。
; m G, @) k5 ~7 O 不锈钢材料难以钻削加工的原因
* w7 X5 U* D6 m7 ^ 通过分析可知,不锈钢材质难以钻削加工的原因主要表现在:6 V* F1 k( M/ S+ J# ]3 d
(1)不锈钢材料塑性大,韧性高,加工硬化现象严重,易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化;抗切削力约比45钢高25%;加工表面硬化程度及硬化层深度大,常给下道工序带来困难;切屑不易折断,常缠绕在钻头上,既不安全,又影响了生产效率的提高。" ?4 Y9 _( _7 F! n5 b% P U
(2)不锈钢导热系数小,只为45钢的1/3,钻削时除一部分切削热由切屑带走外,相当多的热量则是来不及从工件传导出去,从而集中在钻头刃口处,加大了切削刃的热负荷,致使切削刃在高温作用下,失去应有的切削性能,或加速了磨损。% @2 F c# Y4 @- V
(3)由于切削温度高,加工硬化严重,加上钢中有碳化物TiC等),形成硬质夹杂物,又易于使刀具发生冷焊,故刀具磨损快,使用寿命降低。
7 T: {6 ]. ~% q% G4 b2 S1 `4 C (4)切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大,在钻削过程中,切屑在高温高压作用下形成切屑瘤,增加了切屑过程中的振动,加剧了刀具的磨损。, V, u7 v( |* G, t8 ]+ `, Q5 {
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