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摘要 通过改进标准麻花钻的几何参教、合理选择切削速度和切削液,改善了不绣钢材料的钻削加工状况。提高表面质量和加工效率。
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% H# O' y9 F& l+ r3 m" E! } 关键词 不锈钢;积削瘤;磨损;分屑槽;切削液
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; {; F( [ T* B2 }7 W 不锈钢属于难以加工的材料,与普通的碳钢相比,其相对切削加工性能比在0.4-0.6之间,而钻削加工属于半封闭式加工,比其他切削加工更加困难,故不锈钢材质的钻削加工更为复杂。7 G/ I8 V i6 f4 K/ B( G" ]
不锈钢材料难以钻削加工的原因
4 Z) E( d" @% T2 A8 R% B 通过分析可知,不锈钢材质难以钻削加工的原因主要表现在:
5 `& f+ M6 `( b# [' \/ z; a' [ (1)不锈钢材料塑性大,韧性高,加工硬化现象严重,易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化;抗切削力约比45钢高25%;加工表面硬化程度及硬化层深度大,常给下道工序带来困难;切屑不易折断,常缠绕在钻头上,既不安全,又影响了生产效率的提高。, H, M: e1 }" ^/ F8 O4 X
(2)不锈钢导热系数小,只为45钢的1/3,钻削时除一部分切削热由切屑带走外,相当多的热量则是来不及从工件传导出去,从而集中在钻头刃口处,加大了切削刃的热负荷,致使切削刃在高温作用下,失去应有的切削性能,或加速了磨损。- K$ t& \$ g+ H' H$ R
(3)由于切削温度高,加工硬化严重,加上钢中有碳化物TiC等),形成硬质夹杂物,又易于使刀具发生冷焊,故刀具磨损快,使用寿命降低。
( Y, Z; |! h1 v (4)切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大,在钻削过程中,切屑在高温高压作用下形成切屑瘤,增加了切屑过程中的振动,加剧了刀具的磨损。3 {' W( P9 u1 W5 k5 k* k
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