气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

: m& u4 Y0 T1 V. n  P# o1）
! [) e+ T& _! ]% N/ O' A合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

# I: O+ Z) O& ]8 Q. p2）
2 o+ P6 l6 \. f0 C" F6 s压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

6 O5 P8 C) c1 {2 }+ X3）
+ F1 o% t" W. Y8 M% h/ h脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
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（2）原材料及熔炼过程产生气体分析


铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。


3 w, r9 j+ j  z3 Z熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。


) f$ Z7 E6 v# s3 A6 Q. B" c氢的来源：
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0 x7 z$ S) P" {# t: _1）
  [2 A; N: Y. D9 p! }3 a! F' w$ e大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
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3）
( X8 d& a- b  g工具、熔剂潮湿。

1 Q% t, A: G- u/ F/ L（3）压铸过程产生气体分析


由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

! [: h1 d" ]+ ^2 A
压铸工艺制定需考虑以下问题：
9 Z: E" {, ?" W- O0 w2 {0 X- ?
1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
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2）
有没有尖角区或死亡区存在？
! T( O2 [4 j5 A+ b0 v" p
5 m- C2 p1 U- M' I. N" a3）
1 ~. E$ W4 a: W2 C9 a1 Z浇注系统是否有截面积的变化？
  O  S  f0 E: V5 ?( X
0 o2 N- t; v, }1 z. }4）
+ v0 T4 T& _1 E' {7 Z9 e, b  q' V( m排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
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' z2 W+ f0 y1 B% d# Y& K应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析

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涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

/ j9 L& }# h' W) r3 F喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

$ ~5 i. S, d6 h$ M* ^0 R（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1）
) z; y9 R( d; ~) V+ B# ?9 q干燥、干净的合金料。
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9 U: Z) j$ c3 w5 j6 l4 b+ C2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

7 ~/ Y7 u6 x' g) e* {3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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4）
& N! b+ Y0 j  {' q8 ?顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

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选择性能好的涂料及控制喷涂量