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1天前
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[已解决] 输送带滚筒设计问题

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发表于 2010-6-25 15:31:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东珠海

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本帖最后由 鸿浩 于 2010-6-25 23:31 编辑 5 d" c5 s3 m+ s

& |! e# c0 J8 {' W5 I  i) g; F如下图中有两种滚筒方式,
! [) |: G4 n' Z3 E1、上图滚筒是个圆柱形表面滚花加工的滚筒(我想改成这款结构,原因:1、在加工方面应该比第二种方式容易些吧;2、按公司一直使用的第二种方式现在是滚筒与安装轴承的位置只有2.19mm,心理有点担心);
9 }8 B, t3 V  R- U. G2 L2、下图滚筒是带0.5的锥度表面滚花加工的滚筒(目前我们公司有做了几台机是采用这种方式)( y. U- ^2 ]2 |3 q# D* ?& d
请各位帮我分析下这款两款滚筒带锥度与不锥度的优缺点在哪里?到底是哪种方式比较合理,
5 {2 K! {8 l- p- z在线等待,谢谢!
TM截图未命名.png
发表于 2010-6-25 20:26:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
我认为上图的合理些,加工较方便,只是要求加工的精度要求高些' J6 _: G0 q3 I% z
第一,要保证圆柱滚筒的同轴度与外圆的真圆度;第二,与轴承结合部位在安装时,需要具有同轴度与圆柱度的检测装置,这个是关键啊;
 楼主| 发表于 2010-6-25 23:30:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
2# trues2006
" ?2 w* G: E5 ~4 G% ~谢谢你,此问题已经解决,现在是采用第一种方式在做;
发表于 2010-6-27 08:15:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
应该是第二种方式更合理,它考虑到了滚筒工作时的受力变形挠度,以锥度的方式予以补偿,可以保证输送带承载后始终是平的,而第一种方式虽然加工容易了但却保证不了使用要求
发表于 2010-6-27 15:28:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主你犯了大错,平皮带的滚轮表面必须是腰鼓形的形状,如果是平直的表面皮带会滑出滚轮的,你们公司的老一辈工程师的图纸是完全正确的,你应该多向他们学习。
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