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本帖最后由 kaben 于 2010-6-23 15:41 编辑 3 g1 T3 t: e: `$ b1 `) U& B4 u
% Z( R: g' V5 Q; E怎样让仿真实现节约？ 本白皮书以两款散热器、一款医疗吸引设备、一款家用烤箱以及一款工业控制阀作为例， 阐述了 SolidWorks® Flow Simulation 如何帮助设计工程师在进行最完美的产品设计的同时解决热传递和流体问题。可以帮助使用 SolidWorks 进行设计的设计工程师简化设计工作。
您觉得哪种设计更好？ 两只风扇会提高冷却效果吗？考虑到增加的费用、噪音和能耗，这样是否值得？找出问题的答案通常需要用多个样机。但是，SolidWorks 流体模拟可以很快让我们获得结论。由于一旦设置了流体模拟便可以在所有设计变型中重复使用，因此试用多种设计易如反掌。SolidWorks 使您不费吹灰之力，而且无需任何样机。
刀片的振动是否会导致防护罩过度振动？ 如果最初的设计不好用，那么找到修改方法是一个很大的挑战。如果振动过于剧烈，您应当在哪里添加材料以改进性能？通过 SolidWorks 模拟工具进行的振动研究可为您提供答案。几分钟之内，多种设计变型就会帮助您确定最佳的防护罩设计，连一个样机也不需要。
传导机械中昂贵的材料能否做到用料最省？ 如今竞争日趋激烈，最重要的是在不牺牲质量的情况下节省成本。 我们应该在何处节省材料，我们到底又能把产品做的多轻呢？ 在不创建样机的情况下，我们如何得知每个部件的承力有多大？ 您可以用 SolidWorks Simulation 工具，轻松的得出最好的设计
解决当今设计仿真模拟的设计难题 - g& B2 H$ s6 [2 a4 |8 w
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CAD/CAE系统的关系和发展趋势 摘要： 本文从探讨几个看似简单，但却不被人真正了解，甚至容易误解的概念入手。尝试阐述了CAD的真正内涵，进而探究了CAE与CAD之间的关系。论述了CAD/CAE系统的必然发展趋势是实现设计仿真的一体化。提出了以设计为导向、分析功能高级化、面向制造的分析、易用且高性能、人性化加智能化、知识工程、开放性等将成为设计仿真一体化趋势的典型表现。最后以SolidWorks及其专业级的CAE分析产品线为例进行了论述与论证。 关键词： 设计; CAD/CAE; SolidWorks;设计分析一体化; SolidWorks Simulation; COSMOS | 
发表于 2010-6-23 12:22:54
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