渗碳淬火

zhangyajunjx · 发表于 2010-6-15 08:17:05

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20CrMnTi渗碳淬火,先回火，温度180度，时间3-4小时，空冷至常温，二次回火，温度240度，时间2.5小时，空冷至常温。
在这个过程中影响硬度和渗碳层深度的原因有哪些呢。

wwjxgz · 发表于 2010-6-16 20:31:13

本帖最后由 wwjxgz 于 2010-6-19 15:51 编辑

影响渗碳层深度和硬度的主要因素有渗碳温度和渗碳气氛、淬火温度及保温时间、淬火剂等都有关系。撇开渗碳工艺本身而言，在随后的淬火+低温回火中，淬火温度越高、保温时间越长，其硬化层深度都加深，当然，淬火温度高容易导致组织粗大等缺陷；另外试样在冷却能力强的介质中淬火时，冷却速度快，获得的马氏体多，提高了硬度。

xdfeng · 发表于 2010-6-18 15:12:36

我对楼上的说法有异议，回火温度高，硬化层要浅些（按硬度法测层深）。我就曾经做过这样的，给人渗碳渗多了0.05mm，外资的厂对这要求严，人家拒收，没办法我就提高回火温度，硬度做到下限，在用硬度法检测时渗层就合格了。

xdfeng · 发表于 2010-6-18 15:19:30

一般国内的渗碳工艺都不怎么注重扩散，基本都是一个碳势一直渗下去，然后淬火。之后零件表面残奥和碳化物较多，影响工件质量。小日本的渗碳工艺就非常重视扩散过程，他们的一些轴和齿轮的工艺，强渗一个小时，扩散要两个小时以上，表面质量要好很多。

lizhibiao2005 · 发表于 2010-6-20 07:16:49

对渗碳淬火齿轮，一般回火温度小于200

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