怎样消除锻造后带状组织

xdfeng

怎样消除锻造后带状组织？？？？

nel1982

强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.
6 Q4 s  [6 L, H' d( ?. \退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.
铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
) m% u: s$ u4 _高温退火及正火用AC3+30--70,
: O9 P! p- w- x/ |3 d' u扩散退火温度再高些
: K6 f# N3 Q* C9 d4 J4 w$ X假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。
& M9 b- `4 ]& W要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善
高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除
; G& m0 M, I: T6 r) t2 v一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！
& h* J2 {8 j1 {; [$ {3 y/ o: e一般可以采用退火和正火的工艺改善．
. I; `: ^8 M% ^带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。
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$ K- b* v& ?" n+ E6 y4 ^8 `- ~) l本人对#6的话深有感慨。
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。
扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
1 [) E' p1 o4 Z% K4 c8 H最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。
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8 \. p! Q5 S0 l. y锻造只能改变带状组织的分布方向。
$ R, ], c, w. d; j& `) a这样的重新锻造
8 Q9 N5 f2 c7 }* A. v, T/ R只要带状严重,退伙根本没有作用
$ P8 ]/ r) p* h: k& p' B  |理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化

xdfeng

我也做过高温扩散退火，但效果不理想。

qdcd

退火就可以

hillabc

高溫退火..