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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
9 n9 `& ?/ q; o& M+ }" ?3 R6 m至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.
1 p6 r3 z2 n# V4 p) V0 o1 [6 q退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.* t* g: s: I! X9 n. J
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.
2 t N( N; w7 e& B铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
' }& A# w- r+ x0 X$ B9 F高温退火及正火用AC3+30--70,
. G$ w) b' ]- s& H- f3 o. `' k% P扩散退火温度再高些" [- O2 a) b, h& Q$ V
假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。/ ~9 |( Y) \1 N1 w+ W9 W% j! \* h
要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善
0 l$ f9 r z$ m' V& H* h' t9 T& O7 V4 w高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除
: E; o' c- k3 H一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！& f r, Y3 U4 R1 ~6 R
一般可以采用退火和正火的工艺改善．
5 W7 j8 w* e8 ]/ V带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。
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, q! S u- I) @5 J9 P2 I本人对#6的话深有感慨。2 b# p: p$ p+ |# [
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。: H [# P8 ?) O( [0 C. }+ {+ W
扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
8 `, f% }% I/ o, V5 a$ ~% Y) w最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。8 ^* D" r, ]: ^2 @0 y
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9 {0 ?4 {7 |8 ~. ?* s" _" g锻造只能改变带状组织的分布方向。6 G9 M6 }9 E; ]2 i
这样的重新锻造7 m- n. k h [7 A1 D. z8 [% S
只要带状严重,退伙根本没有作用
* Z J& x: r+ z) f理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
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