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[分享] 开亮注塑---常用塑料燃烧测试法

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发表于 2010-6-9 11:29:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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一、PMMA(亚加力)
$ L4 h' o) P# v3 |  1、收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗。
) x2 `9 K! Q* t9 m# T" a  2、室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
/ B2 z9 u. ^, B) l2 p5 p4 n  3、模温应为60℃,射咀≥5mm,熔胶温度210℃~270℃,如温度260℃时,料停留时间不能超过8分钟。
3 }' z6 @' f4 _/ ]7 T& M5 I  4、温度设定:后:150~210℃、中间:170~230℃、中:180~250℃、前:180~275℃、 咀:180~275℃、模:60~90℃。 ) Y) q" F- f( @2 @
  5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速)。 # \" n% D+ g6 ]5 d# t! h
  6、螺丝转速配合周期:背压越低越好。
+ H; S  K) h/ i% E9 |. p: j& O- A2 _

9 J1 D8 u- ?/ ^- ^  r" d二、ABS(常称超不碎胶) 8 @, P# h; U) l" Q2 P( ?% u
  1、收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%。
4 d, Q+ J7 e) V7 r; N  2、底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175℃。1 g3 u4 O- P! [8 K7 \. G8 W
  3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一般级别易燃,不能自动熄灭。
' x* }" N( [6 Z+ R( t7 y  4、室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。(注:须严格遵守货物先进先出的管理制度。), ~6 O8 G* }( `" h6 d' R
  5、模温最好60℃,热流道模具不适用于防火级ABS。9 L7 v/ U9 V3 \; k% V) U
  6、尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压。. Q6 W/ R% k1 o4 Z# @3 V  A: a) n
  7、抗冲击级:需要220~260℃,以250℃为佳。
) _; i0 U. _/ G( K) O5 m  电镀级:需要250~275℃,以275℃为佳。8 O# u  a0 _- _8 T. R' I( m2 H
  抗热级:需要240~280℃,以265~270℃为佳。
! S! H: |0 P, j+ D5 T  防火级:需要200~240℃,以220~225℃为佳。
0 Q0 Y# Q3 r* }3 |  透明级:需要230~260℃,以245℃为佳。7 I; N2 e$ W9 ~+ b3 n" \; p
  含玻纤级:需要230~270℃,模温则60~95℃。
* k* B3 R% ^" I) s+ W6 \  8、在265℃下,机筒停留不能超过5~6分钟,280℃时不能超过2~3分钟。 % B( d" `: l( e. m
  9、ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。 9 s$ ?1 b  S) ~& z9 l
  10、射速:防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高。
; l$ W% u, h6 g+ g# `) [5 A- d  11、螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压。 - r, u( g; G5 ^  C6 q$ w
  12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变,热变温度100℃。 : H1 t7 a+ Q/ w; C6 J

* }% P. o- Z, W% R- p. g# J$ _9 o" {9 y$ s
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三、POM:常称赛钢0 f. C" q0 s2 O9 [1 J/ q: q, A
  1、物料性质:即使在50℃下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱、抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低。收缩率为2' C! N) V6 g9 C4 S" q
2、POM为高度晶体(约80℃)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品)。
6 g( x0 S- B4 h  3、POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175℃,POM-K为164℃。$ t% F* e. m4 U" r2 K
  4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃),决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。+ w0 m: n$ S5 F& m0 w* y9 h! t
  5、如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215℃下停留35分钟,POM-K可在205℃下停留20分钟,不会出现分解。要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
) v. |7 t, C" ]! c# E  6、温度设定:后:165~210℃、中间:162~200℃、中:170~210℃、 前:180~215燃烧、咀: 170~215℃、模:40~120℃。 , U& B0 |7 \4 k, B3 I6 t, O: \
  7、射速:(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口。
( M2 M. B, y5 s  8、螺丝转速配合周期:背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共享机筒,就算用也必须彻底清洗干净,否则会发生爆炸。
4 V8 g% n8 k7 u/ D* K- \  
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四、PC(常称防弹胶)
/ F. o! M$ d1 d# _/ u4 L  1、PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,燃烧较慢(防火级为V1,甚至是V0)。 2 R: b0 O  C1 v  p% X0 S/ m
  2、收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
+ S0 Y& w6 Z: d3 T  3、不能长期接触60℃以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡,但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色,温度达140℃开始软化,6 h6 @( ^/ d1 z; s* A# @
220℃熔解,可吸红外线光谱。 , n- x5 D3 i+ F: @
  4、焗料:120℃/2~4小时,PC/PBT调配物烘110℃,PC/ABS调配物焗110℃/1小时,模温为40~90℃,熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 : Y' J  t# z) @, ^, ]/ x7 b  @8 W
  5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃,PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330℃之间。
4 r& [* K- _4 T5 n  6、温度设定:
0 |+ u5 K- ^2 u/ l( f- o  未增强级:
- w% z2 v2 J4 e$ |  后:275~300℃、中:280~310℃、中:285~325℃、* Y6 K- k$ p' B
  前:285~315℃、咀:280~310℃、模:80~120℃。 ; c- b8 D/ D7 c& ^
  增强级:
3 [4 D2 D5 z$ @& j1 G/ \( j7 d  后:300~315℃、中:305~320℃、中:310~345℃、 1 Q5 l' b1 v7 Z1 t
  前:315~330℃、咀:320~330℃、模:70~130℃。
. b$ P! B6 V; _* P7 g, c" r1 e2 m7、机筒停留时间:320℃时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟。
- ~2 R# @  Z# D* h! h( l  8、射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。 ; W! i7 ?. s' _
  9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE、PS、PMMA清理。 1 D  k4 n' d( D; y- c( o
  10、勿用火炬清理注塑机金属件,可用400℃烘热,再用钢丝具清理。
发表于 2010-6-9 12:31:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这燃烧测试法很好,收藏了。
发表于 2010-6-9 13:57:22 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
PP呢怎么样
发表于 2010-7-9 23:02:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
很好的资料 希望LZ出更多常用的塑料特性
发表于 2010-9-19 23:39:41 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
亮哥的资料很很好,
# @% p# l/ f6 X6 a, ~3 s希望有更完善的塑料
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