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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下
% U: w4 r0 I& O( f 共分六项管理,总分100分,具体如下:
7 x7 G5 p* p* u% a(一)日常管理(30分) + X* b6 o0 }8 S7 [) s3 X
1、人员管理: 9 s& o' b7 F: O! U. c
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分)
* G, Y7 f( v! P: u; k( U0 P$ [ 1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分)
# s+ y0 Q5 T) C& I 1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分) Y2 m6 R# F2 B
1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管) % l5 a- o8 Q7 Q4 E
1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分) , J$ p, ?7 v9 m7 T/ |5 S, g
1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分)
# m8 \* \% `6 d8 P$ D q2 d1 Z7 _ 3 J" j* F9 r3 R1 @* |$ }
2、安全管理:
" x% G% w7 f" ~! e# P0 D! T 2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
Q' \5 y- Y/ }- K5 d 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分)
6 f1 D1 ~9 \/ ]8 w: c4 z$ x* W! } 2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分)
3 ~+ k) U4 _5 i( P' R, }8 j 2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分) 2 h4 ]! m1 T- @9 X
7 {# h( {5 o x# Q" U: w
3、品质管理: , I2 o' d6 G2 i0 b5 }- X# `
3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分)
3 G8 k2 V3 ^! C/ E5 Z 3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分) 5 H2 s/ q: V0 n: w5 l* [; U
3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分)
% L+ b6 m/ \0 } 3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分) & G' {8 W# F! x: y
3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分) : t7 e/ ^! m- L) v( p1 [' \
3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分) . a/ h5 _2 M& P( A0 J4 b
3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2)
1 L2 {. d6 I5 c& B 3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分) ) Z8 c8 m/ {; j
3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
4 @0 J3 ~9 x8 { 造成开箱返工1次(-10分) 4 u# A" `- Q3 S
9 i* P6 ]0 C- v. v/ u
Q" g6 ^& L) z. X) v9 e9 M1 U2 \
4、5S管理:
. I! I! S- r, ?( @ 4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分)
* T( C7 x% L+ J; A4 ? 4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分) 6 c8 M4 G5 ]* N) r) @
4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
7 p' g; K" d, x1 N 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分) + D7 v# L6 f2 q, a
! Z) W% {" o% P I. |(二)效率管理(15分)
u9 o/ S; t: O; ^8 e* e 1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) , Q! b9 p* e6 ]5 @
2 未完成指定工作1次 (-5分)
4 u9 O& b9 }/ D. c, c 3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分)
7 h8 S) r, z2 O: X 4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5)
! v, d' x- ~& Y: D* d( g5 x' @
1 O& A2 Y( ^1 q. v- u(三)多技能管理(35分) 0 S0 @& C6 z5 r2 W8 l- i
岗位技能分(5分) / b" E) N$ Q! ]7 l; I" \: M
1 生产线日常审核 1分
: p5 m, U, ]; S& X 2 公司系统使用 1分 1 D# A5 s9 Y: K0 {
3 生产线设备的校准及使用 1分
7 X& O ^0 l/ d 4 质量分析工具 1分
9 K8 ?2 _; B+ w* ]* s. O. P3 D4 Y 5 其他技术岗位 1分
8 O. y9 d. C5 N7 t; K 4 G( |+ Z* a, u/ B$ o X9 y! |
月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等 # [8 N2 S4 m# O0 J/ ]% L; n9 s
月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检 " k. b7 @0 g, c! k5 r/ k7 H
8 f4 Q& S# t) C5 ?) p! i# i
) }8 H+ k2 K6 V) j( X
(四)团队合作精神(5分) 3 G! N {' v$ R
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分 ; n% l6 t# T9 i) f
经常 5
8 a& o- b. p2 s+ O' ]+ Q- [ 有时 3
1 y/ M7 u* Y) Z 很少 1
1 i5 {/ C0 g* b6 m; ]2 {# {' ~ 从不 0
* k0 B3 ]) ?+ C" @0 U" W- S; v 0 g X; d% v6 v9 g2 I
(五) 工作主动性积极性 (10分) / \1 U' C( E. x1 [ @, U5 p9 u" X
个人表现 得分
* h5 v! r( Y% O$ e* u 在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10 5 {, n" X: g5 F
能主动完成并超出日常指定工作 7 + B8 @& i9 ^; w* J2 l" V1 L
在指定条件下完成日常工作 4 0 J9 o" M9 o j, i" k4 }4 K! `
在指定条件下未完成日常工作 0 6 K3 b3 m* x8 S5 [7 v! p" u
# q. M8 N% q7 @
(六)合理化建议(5分)
/ S$ x, T$ S4 k8 b3 \ 合理化建议的提出 得分 ) g* N" B: b6 R) _1 y: G7 b) D
每提出1项合理化建议并被采纳 1
/ r k" L" o' b$ s' K 最高分为5分 " D( O% e) s5 }, I
6 w$ `3 y7 G: C& X9 z* Q/ r补充事项: 0 @5 ^% G$ E) C. s D
1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的;
+ `* `- R; F! n( v. a 书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的; ' x9 w8 v* b+ ?; r3 n z/ @
2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
2 }8 i4 ~5 N/ p3 \' s! H# J 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同;
) z! X0 S+ d; A( `3 g 3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金.
4 H9 E* W* E$ j" W5 R* n+ z$ J 4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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