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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下" x' A9 M% t$ B
共分六项管理,总分100分,具体如下:
, b" D' T( x# V: V9 C- E(一)日常管理(30分) 0 {: {7 O, m% i) }1 |: U( V
1、人员管理: - @' ~3 Q, p1 k/ {' P
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分) 1 A5 f3 {8 I) D( u7 V( O
1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分)
: C, q: q% o3 b+ L$ t/ _ 1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分)
- R5 e: T2 h# v; P 1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管)
* A: A2 E, G$ U# F# J 1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分) 4 z( `% S, d4 M" Y7 x
1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分) : \8 |9 j! Z% x0 S
4 Y2 i& E& _. w2 }* R 2、安全管理: % o5 b e+ b( r7 U& z& I
2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
: [( R \+ R5 _4 Z 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分) & y7 d& Y0 x8 u! I/ Y
2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分)
- L S8 k+ a7 a3 m( n$ A- P6 _ 2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分)
. \' Q9 y) w2 J* o5 \/ f: k& x + T8 c; x8 Z! g& J3 T% ]
3、品质管理:
, q( q B4 L: ~- V2 N 3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分) / \/ P1 c6 I* x
3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分) * ?7 K& A# Z& ?
3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分)
, r& e2 u" Q5 D, x+ e8 k5 ? 3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分) X) k4 t( D5 K7 I, y* H
3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分) ( ?0 @, v3 m j; s+ k |
3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分)
, C/ q$ P2 _' ]% v' L 3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2)
; e) g$ @- W, D( x7 j$ C" P 3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分)
% Q+ e8 r$ w( j; m( G R/ U' E 3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
0 t0 M/ [0 Y( W$ a8 K* q8 V 造成开箱返工1次(-10分)
" u; w* L$ Q9 l0 M9 V' { ! J8 `4 s B2 P; n# b
" P9 \" s# Y3 x6 }4 K% I
4、5S管理: 6 t, E$ D1 u3 @6 s0 L4 T* e1 X. k7 z
4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分) $ {8 M, I! ^9 T% p6 O" }" W
4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分) ; U7 |" g- c6 ~" f1 V7 P
4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
) O4 t! d# n% |! R% p$ k 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分) 4 F9 o6 k* r- a3 V3 Y% _( Q
" |) U+ `) m9 [% E/ w" I* Z(二)效率管理(15分)
" y( O- B! S. i* [) r$ z 1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分)
- [# V7 Q- d' @: [1 O$ F 2 未完成指定工作1次 (-5分)
; z( E7 F( e. j 3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分) + m; a& j- i4 {7 N! q J* m0 Y2 V
4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5)
~; L3 {! t( Q
" E* }& s# g3 X+ L9 Y! i(三)多技能管理(35分) 6 l7 Q, b4 Z, P; _% m% U% b+ u
岗位技能分(5分)
/ S' l: U: G# T/ f ~ 1 生产线日常审核 1分
* s1 G. E5 p" ?% t; s! m! t' {. Y 2 公司系统使用 1分
! X2 A2 K- H: E7 O3 E 3 生产线设备的校准及使用 1分 8 {$ T) d3 z1 d7 w: N# n) y
4 质量分析工具 1分
2 c' g/ I R3 m8 S 5 其他技术岗位 1分
% P3 f3 y4 z9 G+ |/ R $ W* w4 }0 {; H" l4 Z; c1 S
月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等 : T! R% `: Z, f7 F3 y2 s
月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检 4 w9 J! i3 _) y
0 j3 S6 F. H m. n3 q
+ i, i0 L. e! P8 ], i9 d(四)团队合作精神(5分) % P% h. B9 Z% x$ w+ s5 Z
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分
2 k, e u/ \ P% @2 _ 经常 5 & [% ]6 j1 u* V
有时 3
+ ^9 F. {: w4 U- o) y 很少 1 + e; Z* \: d% i# M0 W" p/ w6 ]
从不 0 & U$ |5 W- ~" X1 _: C e3 ?& f* {" a# ^
1 ?+ n \% s" i5 n) c [* P7 G# R1 `
(五) 工作主动性积极性 (10分) ) M5 H( L- m/ \- L
个人表现 得分
4 N0 }4 b# d+ f/ G; \. g* d 在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10 - ]) N( w7 ~1 N0 d0 J$ ?. f
能主动完成并超出日常指定工作 7 & Y A% N+ }1 b, A
在指定条件下完成日常工作 4
* p) h& o; |7 F( _( H- [ 在指定条件下未完成日常工作 0 + |* A2 B9 b+ i( t5 I" q( a& l w
k4 h$ E% W$ U0 m* w. k" h; ~' s7 s* u
(六)合理化建议(5分) 2 L4 [. _! X9 ]% w! O2 h, G- i
合理化建议的提出 得分 7 a8 Y* _: f# C; D* y$ V
每提出1项合理化建议并被采纳 1
' j! I7 s& o8 H7 \% Q# A 最高分为5分 % ~! V/ D. }5 B$ y. D
4 Y2 a8 V: G) ]& S- s8 m, c补充事项:
, i! t3 \3 r; \0 A3 u 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的; 3 m4 V7 c' X' Y* \7 g& N$ V
书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的;
/ ~' g) ?2 \6 j8 U+ _3 d0 d 2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给 . u* {/ v6 s& w
予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同; & b1 g& ]8 S2 x2 h c0 C5 X+ q& l/ }
3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金. * |8 N- f2 x5 c K( ?: ]
4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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