怎样比较方便地使装配后的辊圆跳动小于0.01

coolhaha

我正在设计一个旋转部件：辊，要求装配后圆跳动的精度是小0.01，以前我有碰到过是要求0.008的，我采用了E级的深沟球轴承（只存在径向负荷），和相应的轴、孔公差，但由于是紧配，鉴于我们公司的现有条件只能热压装配，所以存在这样的问题：就是装配完毕之后存在在随机性的精度，有时能达到精度要求，有时比要求多了0.002~0.005，再者就是使用寿命均不长久，另外这条辊是经常要拆换的，客户在现场进行维修或是换辊的时候很不方便，经常要耗用一整天的时间。
因此我不想再采用这种方法，个人觉得从机械设计上来说如果出现这样的毛病（经常维修拆装的方便性以及寿命的使用周期）应该是不可以的，目前自己想出了两个方案：
" X& ~0 I+ K$ k4 @% ~第一个，使用角接触滚子轴承，从轴向上对其进行预紧，达到轴向无间隙，众所皆知角接触滚子的结构，如果轴向上无间隙那么径向上也就不存在隙间（轴承滚动体与内外滚道之间），这样可以消除了一部分轴承本身装配精度带来的影响，但对装配孔的对中性（同轴度、圆柱度）的要求仍然很高；
4 h. |3 Q; B7 Z4 _9 ]第二个方案，使用圆锥内孔的双列调心球轴承，轴与轴承之间使用套，便于拆装，要求采购选择高精度的滚动体及内外滚道，轴承座一端固定，另端二维径向可调（竖直和水平），但对装配的调校工艺要求较高，而且存在轴承的精度如果不高，即失去意义。

请各位高手不吝赐教，或是对此方案进行评估，或是提出您的见解。谢谢

另外，这个问题之前在“怎样读懂滚子、滚珠的精度”一贴中以回复的形式向大家请教，但可能是由于回复贴，没人注意，所以另起炉灶，向各位高手请教。