台车炉热处理时常见缺陷

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台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀 该缺陷产生的原因： 1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等 2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点 3． 盐浴液面有腐蚀介质 # R/ z' q' A( i6 X4． 在空气中氧化 5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 0 s& Z: B+ B) |2 M  O  h6． 盐浴脱氧不彻底 : h3 e6 j. Z6 Z8 j  o! V! l- O  H. O2 D7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高 + h4 }- j  v1 z' @2 R该缺陷防止措施： 1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入 1 {! k0 |; b" `% M) I- e2． 刀具清洗要干净，也可喷砂 . Z' ]3 v) T! U0 X. \3． 勤校正捞渣 ( {* e# j( f: o- s8 _- E4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH 该缺陷处理方法： ) l" q( I  t3 x8 I. Q/ p1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去 2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理 3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。 8 p) V& N/ C4 I台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧 该缺陷产生的原因如下： / F$ }; f" e9 J1． 淬火温度过高 2． 控温仪表失灵，或示值不准 3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 / z3 J9 |; m  C5 @6． 零件在台车炉中加热时间过长 7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热 # B" L, s$ Q; {  F6 P8． 淬火温度控制不严 7 v) X1 M3 o. t# ~) R该缺陷的防止措施： 1． 正确控制淬火加热温度和保温时间 1 e1 |9 ~, O2 D0 W$ {- O5 o+ s9 I2． 淬火夹具设计要合理 3． 经常校对控温仪表 4． 检查淬火后的金相组织 5． 工件出炉要断电 9 n# d8 D/ M) H5 [5 k. [- ?7 }2 s6． 防止异种钢材混入 该缺陷的处理方法： 1． 过烧零件一般报废 7 i- @/ Z" k1 V3 Y0 p* \2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。