喷砂工艺，为什么产品要喷砂

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一、前处理
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, j- z3 W- q7 j4 Q7 ~: N. F$ H0 c　　对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
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　　前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。

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6 U! Z$ Y' I1 X　　在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：

: U5 d  H- D. g9 y, R5 |- s　　A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。
5 o- ]6 y+ }: e- q3 v* V7 Q8 e　　B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
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/ c$ R3 b; h! j3 Q, }二、喷砂
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　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
; b% d# f/ P! t/ P; I% Y' C( f三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比
7 u5 `, W# \4 X- K- m( O　　1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
- m$ ~# A! `4 k2 E　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
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+ |' s+ u  H' \0 j3 s5 ~5 A1 }喷砂应用

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

- C  Z, O. W9 @% {' X2 R: \　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
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+ M1 V; `  ^; Q0 O（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

: D1 x5 C3 P" y$ n. j) R　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
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（三）机加工件毛刺清理与表面美化

　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

; E7 e& k8 O" t7 ~% Y* L$ I（四）改善零件的机械性能

　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

# S6 I/ ]- E6 P; q0 t" Y( ?（五）光饰作用
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# D+ a  d$ I. y0 S2 F! `　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
" X4 `- e# u: k; d8 S  H1 K　　2、使工件达到光滑又不反光要求。
　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

6 D! N8 F: M) K" m# L4 [0 R, W（六）消除应力及表面强化
9 O( N0 v; r% `: x& C! B. t　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

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现在铸件过于毛糙,为了保证质量,大的方面磨光机打,其他的用喷砂的方法真不错.