231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
( c6 C  Y  `7 B
2.
有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.
固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4.
# n# l# X% x6 ?$ B# j' G入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
1 W5 O9 W: \, B  b5.
入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
  w/ z! ~+ j& f  V# ~( E4 `5 N6.
; y; o# A* z$ V1 i$ s; f! A. h& ]有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
8 E! k/ U% y6 \0 g& q7.
, y* W( Z5 j7 O: M! {6 [4 R本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
3 j0 F8 [1 E* ~' ?9 _: S% S9.
# C& z/ \6 n5 ?入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10.
) S0 a4 c. h6 f* n5 y模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
; T( T3 O& f6 _; o: L- s( f. G11.
2 I: Z9 t& \2 N& O+ A* v与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
12.
固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
6 N) M& m2 z. [5 M0 H' V13.
对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
5 `2 e1 @2 Q! O/ h14.
8 Q4 z% t& \* [  V. z斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
  X* X  n6 q; V0 ]( a15.
模具组立时，应该养成如下习惯：
a.
用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
$ Y5 z0 i! R" [, {" ]$ g  l6 w$ @+ ab.
* g0 V$ I: V( J5 A/ \! @装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
c.
注意清角，以防干涉、碰伤。
8 w3 h9 T2 r8 X% Y! m! N" l# ad.
6 J  }6 O8 v' U装配前应该考虑后面的工作如何进行。
5 [' R# `8 P$ O& [( q  O! |16.
大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17.
PC+GF20收缩率3/1000
18.
POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
6 b; w. w4 U) n! n19.
2 q: u  I: i' N! x; ?为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20.
9 E- D3 C: W! A9 V
! L! t( `$ t' Z  l7 x主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21.
5 R* X4 H% x7 t9 I% i开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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