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发表于 2010-5-11 19:58:52
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来自: 中国湖南株洲
浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.0 u5 P `1 `$ ]+ z- k1 l+ q
1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂. {+ N4 Q' m2 i" a6 e- z/ K$ Z
2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。
6 b. C: P8 x0 a( e* l4 Z( X! M+ S# S$ k0 h" m$ G: i
原则要求:+ }5 s8 l+ Q6 G( I1 L. j, c# ?
1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。0 l6 o7 p+ |% _ ~
2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。
" Y8 g; t( Q- \) j9 |$ n3 T
' c) n; n: c# X" B/ L7 l灰铸铁件浇注时间
9 ? j& c+ ^7 ~% W5 T" J5 h0 k5 r- [- F" Z$ n
铸件重量/kg
6 F% |% m+ x4 R% t' }& a. b. |% x5~6& f, @. F. W2 _( E7 T# @
10~50: h/ ]8 n) J* y' Y- @
50~100" S6 a0 r! K, r, s3 K
100~250
2 E1 {% G4 d2 Y) Q. x" r250~500- m. k4 H) H, t) I& \
500~1000- X( q& Z' i. G; Y
1000~5000
$ F* m3 d; V1 A" C9 v z& C浇注时间/s
/ C" S8 R& t( d' t5 q) }, M3~4
6 g9 S Y3 I# S7 x( Y0 K4~9
$ i! Q( S1 S* O. I( u% t3 E9~12
) h; _3 V, ?* ]( V) j# K# X12~200 V# c* f6 r) L; z% g
20~28* a& @2 K; y& { Q9 A, Q
28~40
6 ^( t" P7 j, X6 j/ }40~85 |
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