铝工业专用机床

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铝工业专用机床
1 S, @" i" ]4 C- m. U3 X铝制品的半成品很容易被空气中的氧气氧化，在表面形成特有的氧化层(或称轧制氧化皮)，这对后续的加工，如挤压或者焊接，都会产生不利的影响。因此，在通常情况下，需在后续加工之前除去这层氧化层。30多年来，Rottler机械制造有限公司一直致力于具有这种特殊加工工艺机床的研发与生产。这种机床的一个研发重点，在于如何最经济地除去这种氧化层。一方面可尽量缩短工艺周期，另一方面可把粗加工与精加工组合在同一台机床上，以提高加工的经济性。
　　在粗加工阶段，应在短时间内切削尽可能多的坯料，但是因此使机床的导向部分承受了很大的作用力。与此相反，精加工过程的材料切削量较少，具有较高的加工精度。
/ ]! T9 v8 V% p4 v9 b　　适用于铝锭和铝板加工的龙门铣床PFA 130
　　龙门铣床PFA 130是专为大面积的加工而设计的，例如铝锭或者铝板的加工。这种铣床为模块化结构，由下列主要部件组合而成：
, y$ r$ q& _* s- I" `% _　　● 带动立柱或有固定横梁的固定立柱。
　　● 带2个分开的装夹区的移动台。
# p% X& B% Y! j; b" \& g　　● 组装有垂直导板与主传动装置及工作主轴的主轴箱。
　　标准部件按照标准设计成钢焊接结构形式。在此，借助结构设计和特殊加强筋，可使其达到很好的减震性能。移动台由铸造的底座和台面组合而成，上面可以安装功率强大的进给传动装置。
& n' ^5 ]; r% n7 G0 c) f　　主轴箱专为大型刀具和较高的加工生产能力而设计。其特殊的刀具夹紧装置，可使用直径达2,100mm的铣削动力头。所以在单一的铣削周期中，可对宽度达2m的大型工件进行精加工，从而明显地缩短加工时间。
　　● 交流主轴传动装置在持续运行中功率可达130kw。
* G. @+ q( }- E" Y* D% y9 x　　● 与无缝预拉伸进给元件关联的高精度测量系统，为小于10mm的Z轴定位精度打下了基础。
　　加工时液压夹紧垂直于滑座，以便在粗加工时提供附加的稳定性;而在精加工时，则保证完全相同的高度。
8 o: o) E- {, T% c9 l　　PFA 130的模块化结构，使之能够既简单方便又经济实惠的适应用户的各种需求。例如，在使用了一段时间之后，由于加工任务的变化或者扩展，需要对机器进行改装，则只需换装相应的部件，无需长时间的停机，无需很高的改装成本，就能实现改装。这种设计理念为高度专业化的生产提供了极大的灵活性。
　　如果需要改装刨床或者龙门铣床，可以修改它的立柱和移动工作台，并组合在新的机床中。因此，为了确认其适用范围，事先检验有关部件是非常必要的。
　　圆铝锭车床DAR
: s* ]5 e; W1 [% h. O7 w- P& a　　铝锭车床DAR专为加工圆铝锭而开发。该车床可以全自动地工作，也能组合到生产线中。
0 K0 I$ }- s+ ?; ?% y　　该机床结构设计的优点在于：
% x& T5 z: M! j5 \　　● 在机床的下部，为机械手留出了充足的操作空间。因此，工件通过机床下部的时候不会受到空间的限制。
　　切屑可向下自由散落到连续运行的切屑传输带上。
　　由于工件装卸之类的所有工艺过程都是全自动运行的，所以能够长时间地实现无人操作。
　　先将单根圆坯锭送到输入辊道上，在工作间的防护门打开之前，可自动调正和对准位于机床外侧的圆坯锭，在运动过程中实现工件传送。之后，机床输出已完成车削的圆锭，并将其卸放到机床背面的输出辊道上。同时，经过机床前侧面已对准的圆坯锭则被安放并夹紧在操作空间中。通过2只端面夹具夹紧圆坯锭，从而在一次操作过程中就可以完成外表面的加工。
7 x) S* h8 t7 D- h0 N) p% i　　使用2把前后相邻安置、并按高度等级分装在一只共用进给滑座上的刀具进行加工。在同一操作过程中，前面的刀具进行粗加工，后面的刀具则进行精加工。
　　这种机床适用于加工直径从125mm到710mm的圆铝锭，可由所装的端面夹具来调节具体的适用范围。标准的工件长度从600mm到1,700mm。该机床的加工范围既涵盖了大部分直径范围，又包含了各种长度范围。
　　为了尽可能地缩短加工周期，其主传动装置可根据机床规格选用130—170kw的功率。