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发表于 2010-5-6 19:45:54
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来自: 中国湖北武汉
铣床、刨床和磨床
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铁床, t& S, p( u. t4 l5 L4 @
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铣床是一种铣刀旋转,工件相对铣刀作进给运动的金属切削机床。铣刀安装在刀杆上.用垫圈或套进行定位。刀杆一端固定在主轴上,另一端在位于刀杆座的轴承中旋转。
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铣床的主要部件是: K) X+ N' N, q7 z; a
g) t; }: H3 w! ?2 m (1) 起动手柄(2) 主轴(3) 床身(4) 升降台(5)升降丝杠(6) 工作台(7) 分度头(8) 变速手柄(9) 进给手柄(10) 工作台移动手柄(11) 分度头座(12)刀杆座. [8 `% R1 ]9 B
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铣床的主轴由电动机经装在床身上的一系列齿轮驱动。普通铣床的工作台只能垂直于主轴运动.而万能铣床有一个可在横滑台上旋转的工作台以铣削齿轮的齿、螺旋齿和螺旋槽。
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刨床
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' D8 H9 o& a. ^, i) G( z) ^% p 这类机床一般用来加工通常由刀具对工件进行切削加工的平面.其主运动为往复运动,而进给运动方向与主运动方向垂直。! ]0 R. y! v! R! {" _1 M- |5 o
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牛头刨床的刀具和刀架装在滑枕上,向前进时对工件进行切削加工。带T型槽的可调工作台可用来夹持工件,也可用作台虎钳和其它夹具来夹持工件。牛头刨床有一个驱动滑枕用的摆杆和调节行程长度的机构,滑枕可用来支承刀架。刀架上带有一向下进给的机构,能左右偏转以进行角度切削加工,一般均为手动进给。牛头刨床的工作台为一个顶部和侧面均开有T型槽的箱体以便装夹工件。横梁用螺栓直接紧固到牛头刨床的机座或床身上。自动进给或机动进给通过与棘轮相啮合的棘爪来实现。5 u/ i* O, d7 \- f4 |$ ?
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龙门刨床的主要部件有床身、可前后移动的工作台、立柱、在立柱上可上下移动的横梁以及紧固在横梁上的刀架。
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+ o, `$ w j" D( B& S( J2 D 磨床+ `. X; G/ E: z7 J& o
; |5 l: s0 B/ _: e5 n 磨床是一种使用砂轮来精确而有效地进行圆柱、圆锥或平面磨削以达到形状、尺寸和光洁度要求的机床。通过工件相对旋转的砂轮进给或使旋转的砂轮相对工件进给来实现金属切削加工。磨床有多种类型。常用的磨床有工具磨床、平面磨床、无心磨床、外圆磨床和内圆磨床等。/ h! I% @) M$ g. Y
) L+ |) `" k' @, ? 普通外圆磨床的主要部件有:
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' o d9 ?7 ?' Z( j (1)床身普通外圆磨床的主要铸件是放在一地面上的床身。4 }' k% W+ ^) U# @, f
. ?0 C5 O0 D7 }. c$ Y' ? (2)工作台装在床身顶面前部导轨上的可往复移动工作台手动或机动进给,使工件相对砂轮面作纵向进给。
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b8 V/ D- m' i+ H0 k9 s (3)头架和尾架由电动机驱动的头架和尾架分别装在可偏转的工作台的左右侧以便在顶尖间夹持工件。磨床头架的顶尖也是死顶尖,即两个均为死顶尖,这样可保证被磨削工件的轴线与其外圆的同轴度。
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+ l3 P) l% U) p& Y7 o$ U (4)磨头带有砂轮及其驱动电机的磨头装在床身顶面后部的滑座上,磨头可手动或机动相对工作台导轨作垂直移动,从而使砂轮对工件作进给运动。
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1 f( G2 O& C x9 Y6 s( s5 a 机床试验、精度检验及保养. c' }/ T. k: G. h6 s4 V! {
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机床试验和精度检验
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每台机床在制造和检修后应达到技术规格要求。按照常规,机床验收试验应包括:/ l' Q" l; v* j( P. k9 Y
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空运转试验:机床运动检验,检验证数据的验证;$ F& E( M- P/ [9 I) J+ H* N( H
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载荷试验和产量试验(对专用机床而言 9 j( M2 I0 L" g& j8 S6 F9 ~) w' u
: T6 i8 i8 }% m0 T d# k 几何精度及被加工工件表面粗糙度的精度检验;
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机床刚度试验;+ p+ T" n% h# Q) G6 J/ e7 r
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切削时机床防振性能试验。
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机床的这些试验应按上述顺序进行。被加工工件的精度及其表面粗糙度检验可在机床载荷试验同时或在几何精度检验前进行。8 `5 T y& ~8 r; r. h
' v" Y2 E- _5 ~9 V 精度检验包括机床几何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的检验。机床几何精度试验包括:检验导轨的平直度:工作台的平面度;立柱和底板对垂直面和水平面的偏差:主轴定位精度及旋转精度;轴及表面相对位置的平行度和垂直度:丝杠和回转装置的误差等。对某具体型号机床均应根据GOST进行检验.
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! x# x/ b9 A/ t" ]- T 单是几何精度试验不足以判别机床的性能。因为这种试验不能测出机床元件刚性、制造和装配质量的变化,特别是机床一夹具一刀具一工件系统刚性对加工精度的影响.因而国家标准强制性规定了包括对加工工件样件精度、表面粗糙度检验等机床精度检验标准。这些试验应在机床最初空运转或负载试验后,机床主要部件有一稳定工作温度后进行。对各类机床工件样件种类、材料及加工特性均制定了相应的标准。
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机床的保养1 M1 B' K+ q$ G1 T& f
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按照计划保养系统(即PMS)对机床进行保养。这系统可对设备的维修、检查及检修进行综合测量,从而可防止设备的磨损,有助于设备的正常运行。7 x; U: z" U) L7 k+ ]
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实施PMS的方法
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(1)检查后检修这种方法实际上是定期检查而不是定期检修。两次检查间的间隔时间由易损件的最短寿命而定。若检查后认为不必要进行检修,则机床连续工作直到下次检查时再检修。这种方法可防止设备的突发故障。
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(2)定期检修包括在达到规定运行时间后所进行的检修。5 `. K6 q% U1 b5 k4 c
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(3)标准化检修指的是在计划规定的间隔时间内设备所必要的检修(对每种类型的设备均是标准的)。
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1 Y' }+ C; w5 `- L/ n/ n% N PMS内容' y2 t; R6 z: [& C1 s5 [: v5 I8 v5 r
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(1)日常维修对每天正常运行的机床进行小检修。必要时,可对机床的单个装置及部件进行调整。- C+ t4 C- ?; x! I/ D! e7 F
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(2)定期检查按预定计划进行。涉及外观检查、清洗及精度检验。8 K& V& G1 p- q" \
" }/ B, K2 Z; B: Y% Q (3)定期检查还包括局部拆装后的外观检查,所有机构在操作中的检查和调整,紧固件的检修或更换,对整台机床或单个部件的状况及磨损情况的鉴定,并将检查结果记在机床机构状况报告单上.依据报告单决定下次检修的日期。机床的精度检验按认可的标准进行。
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, H: e7 \1 S3 J' N) ^0 \ (4)预定检修分为小修、中修、大修三类。日常检修指机床不全拆卸就可检修或更换单个元件或装置。中修包括日常检修时的所有元件、主要部件相对位置的修复及对基本元件的局部检修。大修指的是所有基本元件全套更换或检修,主要部件位置的全面修复及机床修复后达到所要求的精度。 |
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