|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑
y' @1 T- ]+ v: K( y. Y( A$ B; w# W5 Y1 K6 X- l% o) ], C0 v1 Q2 ~. P, X
首先祝大家节日快乐
/ l4 |+ d) a2 y. c% v- j; h材质牌号为BS 3100:A41 h/ V3 R- W' J
化学成分如下：
9 I: I) e+ @% e, a% ~ k2 l化学成分%
: w: ]0 c, B: Y" [7 p: } | 碳 ]. d! x9 M: Z( O- B l1 ^ w. w
| 4 H. A2 Y8 p0 }5 f; ?3 X8 O: o0 H
0.18 – 0.25 9 ]7 x5 L' U) S* A. h! O
| 硅
/ ^* a' X8 O# ]% T | 0.25 – 0.6 . Q& I3 G( [( i5 o! x1 e. l
| 锰 ( ^2 j% d( k/ c7 E! {. U
| 2 V5 W" z1 J! h6 {
1.2 – 1.6
0 {' p0 h7 d' f2 a3 X | | 磷 |
# ?6 C8 _6 p* N0.05最大
: l6 E$ r' J% l5 L: Z+ Q- p [ | 硫
3 w8 G+ Y9 {3 P4 W5 L |
: R9 Z+ a' Z6 l0 h3 a0.05最大
1 ?# N J8 L% @( K2 b! x0 O8 [' o
| 镍
: u# k" k# @! o( O0 D | 0.4最大 ; r# M0 u# g( c2 i* U9 Z$ K
| 铬 4 T3 @! Z! E( m% P8 z% c0 u4 n: j
|
& k9 a4 ]5 }# q2 k& ?. k0.25最大
: l" B4 J& C* m7 d
| 钼
0 q% G! O* G r | 0.15最大 / f% a# g# H2 `; W9 [4 I
| 铝 $ r6 P) E( r7 E; N3 F& U5 S3 s. Y
| 0.015 – 0.075 % @2 m4 U" B) m8 X W5 f4 s" Z
|
+ j$ ?/ ]2 v3 } m' ^
热处理：# t/ ]# L2 _) ` K( q* o
9 Y, H( |+ ?# u4 g4 }. X0 u
热a)- f/ t U( E% w" K/ O! A
第一步
* T& n8 _7 O$ T5 H+ n– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.- {% C2 N: B z" q+ i, b& E5 _1 l; ]
铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.
3 g. Z- S# _) O+ g/ G本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。
$ p+ c7 F7 p. A3 n! tb)
8 E5 I/ R# `$ F7 g1 n* |第二步# c+ L. a' t* [
– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。" Q' G% H( s: @# \
2 |. z9 y7 C: G6 \9 m* A
c)
) l5 ^( R5 p* y" Q8 f' k第三步
8 I- e( M% P9 x% X, I# z– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。
$ X/ `7 Z, F# z. q% G- n机械性能要求：
1 N& }" O w1 H; i" z, D$ t| 机械性能 | 性能
& z' h; R1 v2 K- h. Y | 规范
. n) ~, m+ I/ ~5 P$ Q | 屈服强度
# x1 ~ o2 ^' _0 }+ e/ D |
3 A9 |1 Q) F9 T340MPa! T. m* Y9 t- l
(最小)
" R9 X9 K5 S4 \7 l% @0 S
| 抗拉强度
9 w& G3 |9 {+ }' a, F, G" f& ` | : s! X2 k. W. \9 E+ }
540MPa (最小)
- F ?: S1 ]2 R+ K | 延伸率(50mmG.L.)( v6 l+ J) [8 r' E
|
5 Y4 B8 s, X R% N13% (最小)
/ z0 E% ^! W: j+ h7 p" z | 断面收缩率
$ \( N( L* S4 S( y | ( O3 f7 _, x% g o2 z& c
35% (最小)
; j+ H7 f$ B& R g |
2 B- o$ N7 U, ~# K9 yU型试块冲击吸收功
% x+ s- l$ s* P$ R2 f9 L(20°C)" u$ J5 O+ e- Q) N, j
| K, O+ f- B; e+ ?& Z( \' R: g0 J4 |
60J (最小)
/ V/ m- M- C6 M& Q | 布氏硬度
! G5 R2 Z9 C; L" ~# m! ]1 ]0 o | 152 - 207 HB5 S8 c8 H, m0 ~4 S U
, w7 r& P. I( v2 {* J |
7 m# {: T/ q% H
存在的问题：
$ O6 {. B8 c. i0 r b, k |6 h! u$ S# Z' `' Y; F+ R, L7 q% `
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/54
- S! ?; A' B9 L' K2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.# v D; y# ~' r. Q
原因分析：1 T3 r1 R7 d. u+ R7 X- g0 g; r. W
第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。" n- [6 O1 [7 G1 ~/ l% {9 V
纠正措施：
J2 O& H" }/ t) S0 |6 b# [$ J( g& f1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。, q; H* f% h6 H" |
讨论内容：
) A1 S M- @5 l* x$ V, v1、机械性能能否合格？
1 f0 L" f; ~' o$ Z; v$ j2 _1 |2、进行组织有无变化？
% K' ^3 ~4 G' p2 h3、铸件尺寸会否变小？) _5 m& O; x) L0 M9 D( [
4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？/ F3 H- q( K, D8 } p o# F/ a
5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
|
发表于 2010-4-30 19:16:11
楼主