淬火深度和渗碳\渗氮深度一般多少?有什么用处?

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淬火深度和渗碳\渗氮深度一般多少?有什么用处?

nel1982

渗碳深度：0.2~3mm
深层渗碳深度：3～8mm(时间很长，变形较大)
渗氮深度：0.1~0.6mm
* O+ j0 Z4 A1 h5 W- M* ]3 f渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。 渗碳使工件增碳表面层经淬火和低温回火后，能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度，而工件心部仍有高的塑性和韧性。
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武昌鱼

主要为了增加表面硬度、耐磨性和疲劳强度，工件心部仍有高的塑性和韧性。最后的零件综合机械性能就很好。

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渗碳层深度是指工件经过渗碳热处理后，从最表面的渗碳层到心部原始组织的深度。一般对低碳钢需淬火材料而言。一般为0.2~3mm

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最好不要超过2mm，要不会很难保证质量，并且时间也相当的长