球铁用什么焊

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做的450球铁出现了冷隔,在试压时出现渗漏,请问用什么法子可以焊好???

zpc64

用铸铁焊补冷焊机+铸铁冷焊条（如Z308 Z408等）在待焊部位开出坡口，使坡口表面光泽，便于使焊接电弧烧到坡口面的任何地方，焊接规范的选用原则为在确保熔合的前提下常温焊接，焊接工作按铸铁“冷焊”工艺焊接要领进行。

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308焊了会出现裂纹

zpc64

要用铸铁焊补冷焊机，用了吗？

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没有这个设备

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（1）热焊及半热焊
焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
/ V: c' C$ r. w( l0 r& C8 a（2）冷焊
采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。
具体工艺过程可参考附件。

xuwu531

铸铁焊条，一般是不锈钢焊条

小树

如果只是一两个，就是热焊补了。

gaoyns

1  采用铜钎焊，用硼砂作焊剂，不会产生裂纹。
/ t7 u9 W2 ]# v* ~2  用纯镍铸铁焊条（EZNi-1）电弧焊。

ARXU

首先去除冷隔部位的夹渣、型砂、油污等，并开坡口，焊接时采用冷焊或热焊法均可，但最重要的一点就是打底时用抗裂性能比较好的镍基焊条，然后再用普通的铸铁焊条施焊，我想焊接就没有多大的问题了。

jxdxhx

非常赞同11楼的方案，焊接时要注意控制焊件温度，否则容易产生裂纹。

cuishuai

铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在缺陷，废品率较高。另外，在各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差，焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口化和焊接裂纹，从而给铸件的修复产生相当的难度。到目前为止，国际国内对此尚没有解决的理论及方法。
C808铸铁常温焊接焊丝，经实践证明能有效地解决了铸铁件在焊接过程中产生的上述问题，得到了用户的一致好评。       
' `! }' S6 M. k+ b实例如下：
某厂专业生产各类缸盖，主要缺陷为沙眼、气孔等。产品出现缺陷，曾经采用镍基铸308焊条或者是喷焊方式修补缺陷，效果不佳，仍需热处理等，同时易产生热裂纹，产品变形等，修补效果不佳，只能报废。
6 n6 y' Q+ N; G4 D' x2 h经介绍采用C808铸铁常温焊接焊丝修补产品缺陷。
首先，用电钻在缺陷处打坡口，使坡口表面光滑，目的为将缺陷处氧化层清除，同时增加焊接电弧接触面，便于焊补。
- ?' T- C, ~- y0 d0 g* Y9 v( z然后，取本焊丝，用CO2保护焊，焊接电流为40A，焊接电压为18V，气体流量为10L／min，采用螺旋焊法施焊。
8 ]9 a, r: q& K' E  `$ Q焊接过程中为保证熔池形成，焊接起弧点与收弧点落在焊缝中段。
焊后，焊缝HB≤220，直接用电磨具打磨平整。
  ]: W" j+ M5 _6 x% n( s 在其他沙眼、气孔方面，也采用同样的方法修补，先打坡口，然后采用电流40A，电压18V，气流10L/min，螺旋焊法施焊，焊后用凿子凿焊点，连母材一同凿下，将焊后缸盖马上上机床上刨洗，刨洗后焊点处与母材略有色差，原因为母材为牌号低于250铸铁，必须要较长时间等待焊点的氧化还原才能达到无色差。该焊丝在使用过程中，焊前无须预热，焊后也不用热处理，焊缝处强度硬度可以通过焊接工艺调整，大大减少了产品废品率，提高生产效益。
铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在缺陷，废品率较高。另外，在各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差，焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口化和焊接裂纹，从而给铸件的修复产生相当的难度。到目前为止，国际国内对此尚没有解决的理论及方法。
C808铸铁常温焊接焊丝，经实践证明能有效地解决了铸铁件在焊接过程中产生的上述问题，得到了用户的一致好评。       
C808铸铁常温焊接焊丝可从理论及工艺上解决以下几个方面的问题：
（1）白口问题
7 Z- ^1 [9 S3 C) |/ A4 xC808铸铁常温焊接焊丝，采用CO2保护半自动焊接技术，电流密度大，焊后冷却速度快，母材与焊丝熔合区硬化层从金相分析看，白口层分析是断续的，厚度均〈0.8mm。（按照国际惯例，白口层厚度如果〈1mm，对铸件加工切削刀具无影响，基本可以忽略不计）。
* r: ?3 t$ n" x2 p/ m2 a（2）焊接产生热裂纹的问题∶
通常对铸铁件的焊补，一般都要对所焊铸铁件进行局部快速加热，加热过程中温度不均是必然的，当热应力大于被焊件铸铁抗拉强度时，就必然产生热裂纹。
+ w* @; y2 |: T- }( Y: ~. D在设计C808铸铁常温焊接焊丝化学成分时，使用屈服极限最低可<200MPa，最高可达400-500MPa，对在焊接过程中产生应力并超过200MPA时,能使焊缝产生变形并使应力下降，从而最有效地防止热裂纹的出现。  
（3）熔合性问题∶
- M8 i  y; S5 V6 ~  o有些铸铁 ，由于“石墨”粗大，在高温或者油环境中工作，在焊补过程中会有一定程度影响熔合性，严重时出现打滚而无法焊接。本焊丝焊补过程中能促使“石墨”燃烧，燃烧产生的CO可促使熔池沸腾而使熔合性大大改变，焊接后焊缝组织能跟基体组织完全融合或部分熔合，结合紧密。
（4）焊前不予热，焊后不需热处理消除应力或退火降低加工区硬度问题。
+ m; r( J  _  g' y由于C808铸铁常温焊接焊丝及焊接工艺上的改进，采取在焊缝两端覆盖退火焊道，消除了基材中的热应力集中点，焊接后不需进行消除应力或退火降低加工区硬度热处理。
C808常温铸铁焊接焊丝对铸铁件加工面缺陷进行修复的方法
在待焊部位开出坡口，坡口表面加工,使表面光泽，便于使焊接电弧烧到坡口面的任何地方，对焊后凡要加工的地方，均用退火焊道覆盖，焊接规范的选用原则为在确保熔合的前提下，采用本焊丝和小电流(40-60A)的CO2气体保护常温焊接，焊接工作按铸铁常温焊接要领进行。
采用C808常温铸铁焊接焊丝对铸铁件加工面缺陷进行修复独到之处
焊前不预热，焊后也不需热处理，焊后可直接上机械加工线进行切削加工，包括能在焊区钻小孔和攻丝，并能确保其加工精度，还可使焊区颜色与母材一致。
6 n7 z* v) G( ~6 N% }% h) tC808铸铁常温焊接焊丝中含有少量Al，对铸铁而言，它是强石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合区产生白口组织的作用。采用C808铸铁常温焊接焊丝，不必在焊件待焊部位开出的坡口底部加焊药，并能确保保证优良焊接效果。C808铸铁常温焊接比现有的其它各种铸铁常温焊接的熔化焊技术具有更好的抗裂性、可加工性，并可确保其熔合区Hbmax＜220,且焊区颜色与母材相比趋于一致。
C808铸铁常温焊接焊丝使用工艺过程简单，焊工易于掌握，在焊前不预热，焊后不热处理的前提下，焊后可直接上机械加工线进行切削加工，能节省材料费用和电能，提高生产效率。

liao246

这个问题很难