螺帽的表面缺陷种类及验收检查方法

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一、裂痕：
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4 \( z& ?2 u  A" g（一）、淬火裂痕：

/ A3 X5 `* w1 F( n4 n　　1、外观特征：裂痕是由晶料横节或沿晶国介，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。

5 O* @3 A. Z0 I/ \! q　　２、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。

（二）、锻造裂痕和杂质裂痕
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　　１、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。

6 Y# \2 ?( ]8 D# q　　２、允许极限：若不超过二条自也至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的．
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( x$ r4 @  g6 L/ b( k# C; ?（三）、锁紧裂痕：

　　１、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
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２、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下，是允许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。
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二、爆裂及剪爆裂
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' S- `- T5 S! Y# B　　１、外观特征：爆裂是在包身人爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成４５角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂形态。
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２、允许极度：

2 O( t; g5 s; |9 K) q（１）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面，且爆裂／剪爆裂产生在相邻的头部／底处之交接处，宽度不超过0.010加上0.02Ｓ，且量测其驿角尺寸仍在公差下限内，则爆裂／剪爆裂是允许的。

（２）、对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂／剪爆裂，其宽度都不超过0.04Dc，且一条爆裂／剪爆裂，其宽度不超过0.08Dc,则爆裂／剪爆裂是允许的。
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. R/ {9 f) o7 N  X三、缝

: u5 a, O  f/ d! I* ]' T% {　　１、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。
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２、允许极限：
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（１）、惹缝产生在表面，且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。
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（２）、对称呼径从1/4-11/２（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。

四、褶痕
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, y2 B1 S' M, {" V5 r１、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕形态。

. R* l* c+ v/ l# ~五、空隙

, }0 m+ ?5 G- y1 V１、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。

２、允许极限：
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0 X' R  M  q1 _（１）产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。
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) M1 f  C+ h3 v- @' P  n3 B（２）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。

2 o+ X: T' n* E9 E六、工具擦伤

3 g7 g& F! {2 e$ c0 o/ i' t１、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。
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２、允许极限：

+ _# b/ ?1 D8 Q; L. P（１）、承面上表面粗糙度Ｒa若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。

6 [4 D' _/ X5 O: |（２）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。
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七、刻痕和击痕

/ A/ G4 D* w0 {- ~; _' E１、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。

# @. {0 t# H' n6 @& v1 R3 [! D２、允许极限：在不损及产品功能有下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。
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八、螺纹重叠：
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１、外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。