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[讨论] 螺母端面垂直度问题~~~谁有更好的办法~~谢谢

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发表于 2010-4-12 07:42:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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此类主齿螺母要求端面垂直度,我们以前工艺一直是:锻造-退火-车床加工-热处理-攻螺纹-表面处理。这样一直用了好几年,现在客户反正垂直度不能保证需要改进;
$ r8 c- _$ U! I( c# H$ C. h: K改进工艺一(失败):锻造-退火-车床加工-热处理-数控车螺纹和端面-表面处理   (生产效率太低)- U5 E  T  D+ s5 J+ u
改进工艺二(正在使用):锻造-退火-车床加工-热处理-攻螺纹-以螺纹为基准车端面-表面处理! {+ \* D; ~2 N$ l2 K  [
这样的方法比数控快一些,也很慢的。各位帮帮忙,能有更效率的办法么、谢谢
0.jpg
发表于 2010-4-12 07:58:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1. 看似改进工艺一不应该比改进工艺二效率低吧。
6 M3 y; A3 a8 z+ ~* J4 J: C7 s- Q2.数控车螺纹和端面应该精度不错,改进工艺一失败的原因看来是热处理变形喽,是端面有槽的缘故吗。
$ {( K: M' }4 a  A* H8 L 希望看到你的分析。
 楼主| 发表于 2010-4-12 08:43:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
关键是以螺纹涨夹需要一个一个拧进去再车端面,那样很慢的,
发表于 2010-4-12 08:50:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
关键是以螺纹涨夹需要一个一个拧进去再车端面,那样很慢的,6 n0 m/ W- P# s2 W6 k* k
liuzhugang 发表于 2010-4-12 08:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
那不是改进工艺二吗。
发表于 2010-4-12 08:51:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
改进工艺一失败是指生产效率太低吗?
发表于 2010-4-12 09:02:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
可以做夹具,以端面和外圆定位,钻孔攻丝,那就什么都保证了,成本也就降低了
 楼主| 发表于 2010-4-12 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
6#
1 Z  I0 M" v+ j6 ^4 ~ 发表于 2010-4-12 09:02 |新手如何挣论坛积分,提高权限 | 只看该作者 可以做夹具,以端面和外圆定位,钻孔攻丝,那就什么都保证了,成本也就降低了 4 ]" {! U) x1 t# o
0 u2 m3 b  X1 Y
刚开始就是那样做的,台钻那东西没用咱们理想的那样好用,做出来的东西跳动最大能达到1个半,吧别人齿轮都打了。
 楼主| 发表于 2010-4-12 09:15:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
5# ftgww123
8 b! o/ {/ T7 L7 Q- \9 N2 S
1 |4 h- ?# ~+ g
1 G: D/ I2 t  s; d! E是的,一天只能生产400来件,工艺2能做1500件左右
发表于 2010-4-12 12:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1.   看来改进工艺1、2主要是工效问题;
3 W6 w8 x2 _3 l1 E2.  六楼的方案可不是要你在普通台钻上攻丝啊。
/ X2 A% C' F) o, T+ a; Z( {3.  实在不想在车床上加工,要选高精度的钻攻设备,1.主轴精度要好;2.主轴对工作台面垂直度要好;3.三爪夹盘或夹具精度要好并须检测装夹后或对主轴的垂直度。
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