螺母端面垂直度问题~~~谁有更好的办法~~谢谢

liuzhugang

此类主齿螺母要求端面垂直度，我们以前工艺一直是：锻造-退火-车床加工-热处理-攻螺纹-表面处理。这样一直用了好几年，现在客户反正垂直度不能保证需要改进；
改进工艺一（失败）：锻造-退火-车床加工-热处理-数控车螺纹和端面-表面处理   （生产效率太低）
改进工艺二（正在使用）：锻造-退火-车床加工-热处理-攻螺纹-以螺纹为基准车端面-表面处理
8 k$ E- T1 J3 P这样的方法比数控快一些，也很慢的。各位帮帮忙，能有更效率的办法么、谢谢

ftgww123

1. 看似改进工艺一不应该比改进工艺二效率低吧。
4 ~- W1 _  T' i; {& @2.数控车螺纹和端面应该精度不错，改进工艺一失败的原因看来是热处理变形喽，是端面有槽的缘故吗。
希望看到你的分析。

liuzhugang

关键是以螺纹涨夹需要一个一个拧进去再车端面，那样很慢的，

ftgww123

关键是以螺纹涨夹需要一个一个拧进去再车端面，那样很慢的，
1 n" x( |$ J, x1 T- P( Zliuzhugang 发表于 2010-4-12 08:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那不是改进工艺二吗。

ftgww123

改进工艺一失败是指生产效率太低吗？

mengfansheng

可以做夹具，以端面和外圆定位，钻孔攻丝，那就什么都保证了，成本也就降低了

liuzhugang

6#
, k, b; q/ K: M# ?/ L4 J 发表于 2010-4-12 09:02 |新手如何挣论坛积分，提高权限 | 只看该作者 可以做夹具，以端面和外圆定位，钻孔攻丝，那就什么都保证了，成本也就降低了
& s! S  x8 J( b1 ^9 A
刚开始就是那样做的，台钻那东西没用咱们理想的那样好用，做出来的东西跳动最大能达到1个半，吧别人齿轮都打了。

liuzhugang

5# ftgww123

, A( C2 u& d6 `, M  O9 \
是的，一天只能生产400来件，工艺2能做1500件左右

ftgww123

1.   看来改进工艺1、2主要是工效问题；
2.  六楼的方案可不是要你在普通台钻上攻丝啊。
3.  实在不想在车床上加工，要选高精度的钻攻设备，1.主轴精度要好；2.主轴对工作台面垂直度要好；3.三爪夹盘或夹具精度要好并须检测装夹后或对主轴的垂直度。