铁水预处理后回硫

himher

我公司现用喷镁颗粒的方法做铁水预处理，但发现渣总是扒不净，进入转炉后回硫严重，一般从30PPm回到150PPm以上，不知有何解决方法？

dljdw

采用喷吹法脱硫，由于镁是最强的脱硫剂之一，一般用于深脱硫处理，正是在此过程中存在一些问题，可能影响到流程的紧凑连续性。钝化颗粒镁在喷入铁水后，由于金属镁密度小，沸点低，在铁水中一部分很快气化，一部分溶入铁水中，而未溶解的部分浮向铁水表面的渣中便失去了脱硫能力。实际生产中，大部分钝化颗粒镁无法充分反应而滞留到渣中，要深脱硫就得增大脱硫剂的量，一方面造成了脱硫成本的增加，另一方面使得脱硫渣量增多。镁脱硫渣稀且硫含量高，扒渣难度大，如果扒除不尽就会直接造成转炉中严重回硫，不仅影响转炉工况，还会给后面的精炼工序带来压力。实际生产，铁水包里的镁脱硫渣像一层膜分布在液面，不加增稠剂情况下基本无法扒尽；同时，由于喷吹角度的限制及脱硫剂不能下沉等原因，使得脱硫剂始终到不了一部分区域，称之为死区，当铁水脱硫操作完成后，死区内铁水的硫就会渐渐扩散到整罐铁水中，使得铁水硫量回升，造成返硫现象，所以国内一般使用喷吹钝化颗粒镁只进行限量脱硫。
    采用机械搅拌法时，一般使用CaO基脱硫剂，尽管高炉渣碱度对CaO基脱硫剂的脱硫效果影响较大，脱硫前铁水必须彻底除去高炉渣，否则脱硫效果差，并且脱硫剂的利用率仍需继续研究加以提高，但其脱硫效果稳定，脱硫渣状态也有利于扒渣作业。一方面，借助搅拌法的动力学优势，采用廉价的CaO基脱硫仍能达到稳定的深脱硫效果，从而可减少处理成本投入。另一方面，虽然该工艺产生的脱硫渣量较大，但扒渣净率相对高，避免扒渣不尽而造成的回硫，顺畅了转炉和精炼工序。对于大型钢厂大量铁水处理而言，机械搅拌法基本不存在死区，脱硫高效稳定，比喷吹法更具有流程优势。       国内外对KR法脱硫的认可度越来越高，尤其是近几年在大中型钢铁企业得到广泛应用，发展迅猛，喷吹法的技术进展趋于平缓。
    通过对两种脱硫工艺的技术设备、脱硫效果、温降、铁损、成本及对流程的影响等多方面的综合比较，可见KR法在深脱硫、总成本和流程影响方面优势突出。对于大中钢铁企业，从长远考虑并结合生产实际，KR法铁水预脱硫应该是更具有深远价值的选择。


1. 复合喷吹是一种新的喷吹技术，该技术一般采用碳化钙一镁粉做脱硫剂进行复合喷吹，可将硫脱至0.005%以下。

2 `  v7 N9 e. b6 m% R2、转炉冶炼技术，冶炼低硫钢时，转炉冶炼的任务之一是要尽量防止钢液增硫。冶炼过程中，为尽量防止“回硫”现象的发生，目前国内外普遍采用加低硫废钢、少渣冶炼技术，或在冶炼过程中往炉中加煅烧含镁石灰。

9 a$ Q2 f6 n- G, d1 w3. 采用液压或者气动扒渣机，通过扒渣可以减少渣铁回硫，减少渣进入混铁炉和转炉

CLIMBER7112

楼上的回答得很有水平，学习了！

himher

非常感谢dljdw的精彩回复，学习中。。。