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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
1 o; i$ d! a& K# Z+ t 刀具设计制造工艺技术手册! C, A& ?$ h. M L, H
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
' U; Y& H2 A# m9 n第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据7 {, ?) y; d' n3 t' o
第二节刀具制造工艺规程的内容: k( `2 D4 {! K3 `0 `$ D
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格% @! y/ P5 c. y; x
第一节工具制造工艺规程底册0 o; F# r% c! O, g; M1 e* r/ Z4 [, |( [
第二节工具制造单
! V# C0 ^$ ~# b+ G4 S0 ]! f第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法" C" L- T; }2 z: m: n
第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
# u/ v7 O# \8 x& u/ f+ E8 u) A第二节平形刀具的工艺步骤! u4 c8 K1 q: B5 n4 G5 |; m! [
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例+ a2 g2 [* j; X" k/ n$ ?
第一章孔加工刀具创新设计制造) `+ Y- R$ }+ C1 k4 _
第一节孔加工的特点和工艺方法3 z4 \ ]6 V: H' t4 g3 G8 ~
第二节高速钢麻花钻
& x2 p6 e" B2 o/ B第三节硬质合金钻头麻花钻
0 U5 ~& I( B1 s3 F+ K第四节新型硬质合金钻头麻花钻8 |, y: F- K$ W% b6 `
第五节铰刀* ]: I8 j# B( {: H9 w7 m% x" U5 ?' F
第六节车孔刀和镗刀5 L% L& M8 x1 L) e7 w
第七节深孔刀具
( A; l1 D& N2 z0 n0 @* e( p刀具设计制造工艺技术手册
! X) p- ~1 p. w8 x+ X第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造6 [% a4 S/ j: J+ F. C
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
$ _- }" ^- o# _第二节断续切削时的机械冲击
3 ?( x' f( s9 U, h. \6 {第三节端铣削时最佳切削条件的选择% f1 G5 ^" \2 v0 s! m+ K
第四节面铣刀的合理使用
+ o5 {# Q* R6 o) c第三章插齿刀创新设计制造+ R( X) x2 e& d J
第一节直齿外啮合插齿刀5 V4 v9 Z" X# Y3 g8 L7 k! }
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
. E3 ~! D' J; _) A( ]第四章齿轮滚刀创新设计制造
7 V6 k& q0 u+ h! U- u" B- d. D8 z第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
: I# s9 k5 [$ \第二节铲齿滚刀: `9 e1 R; ?5 {. g
第三节铲磨滚刀4 g( [7 d/ n* Y* g' L
第四节蜗轮滚刀( C( {" u& Z3 U3 ]) F
第五章车刀创新设计制造' G0 Y9 N) X0 C0 f0 A0 d( p
第一节车刀的类型
: M: O$ l8 x2 {) C第二节焊接车刀
L: } i- f, a/ ?第三节机夹车刀6 e7 N0 p* M6 \3 q
第四节可转位车刀; |4 ~: U$ V. t- m! a/ `
第六章成形车刀创新设计制造
7 e& U8 H# [" r$ n. ^8 i第一节成形车刀的种类与用途3 V, K0 \7 S: P8 f% H' A9 A
第二节成形车刀的几何角度. p+ y, d+ O; M
第三节成形车刀廓形设计# H0 S4 f# |8 v4 M( u! Y
第四节成形车刀其它部分设计简介
2 A$ z% q# z# G* T0 B+ e\刀具设计制造工艺技术手册 b' H- s( z3 N+ u. {
第七章钻削与钻头创新设计制造. j! B( w" K$ O% w& }3 N! p
第一节麻花钻
: U; V# J1 v! p7 p第二节钻削原理3 Z" e8 C- X$ f
第三节钻头的修磨. N& g' j7 y" ]! n3 y& J, Z. g
第四节先进钻型与结构特点简介
* i* Q& K+ s( X, m0 J; ^+ a第五节深孔钻 T7 ]. X2 H! D
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造$ [0 o! a! E) J
第一节扩孔钻和锪钻
* {1 x1 z! H Y, h# T" W第二节复合孔加工刀具
9 ?% N+ t$ y0 _+ R# {$ M第九章拉刀创新设计制造
8 }4 S' P. y5 X- j. i) h' r6 w第一节拉刀的种类与用途7 `* B# m& l# p& f8 ^ w
第二节拉刀的组成与拉削方式
3 V' `1 @; @- ~4 G D第三节圆拉刀设计' Q' j. P# }3 X; i
第四节矩形花键拉刀的结构特点* ]8 ^8 K7 W- R: p0 A& g
第五节拉刀的合理使用
4 S+ n$ I9 F ?% c ~第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发, r3 w5 w! W& t
第一节铣刀的几何参数6 z1 ] d7 N$ x5 w$ c3 g0 g
第二节铣削用量和切削层参数
0 H, y, k' B9 M/ y5 w" a, `( Z第三节铣削力( k! `4 T3 H9 R
第四节铣削方式% l o2 n8 z/ V
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命3 c: l3 ]6 ]/ p/ u9 ]3 O8 [$ ]# Z
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用: L7 {' V, v( x) \
第七节可转位面铣刀
1 y* p% N& _6 L4 \+ ~2 Y# ~第八节铲齿成形铣刀* g* R; i: B9 p( k: V. X) v0 o- Q1 M3 b% c
刀具设计制造工艺技术手册/ g( f. q6 F6 H
第十一章切齿刀具创新设计制造
/ u* x, h# U2 e( C% t: R第一节切齿刀具的分类
) }7 X0 a- ?0 m9 w& o# J+ A3 C第二节齿轮铣刀
9 P2 M& t4 U0 a- S6 ?1 S/ |第十二章盘形剃齿刀创新设计制造5 M- l c2 k" x' g
第一节概述8 ]9 u+ d) C$ ]( |4 `& N
第二节剃齿啮合原理
$ _0 k) s) [: x" K5 D第三节齿形中凹原因及解决措施
6 @, c$ Y/ I/ x5 L8 u. |9 b第四节几种新型剃齿刀
1 s) P' J, }8 h: t i, P' L0 Y第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造+ {; P. \) O% l( I" ~: ~ ]9 l; T0 L
第一节花键滚刀; ]8 T3 V0 W u3 y8 O' j7 M
第二节圆弧齿轮滚刀5 @3 G- E( ~8 h9 m) n
第三节链轮滚刀' q' L* S/ g0 m: d. L/ {; j
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
0 A1 B: O a8 Q$ l5 v+ x; w0 ~) K& T; ^第一节国外陶瓷刀具材料的发展: A- \% S; u% ~1 F
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
) S( j' c# F2 S5 ~) y第三节展望7 K5 S/ U. Z5 g5 s
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
0 m1 q, T1 E! M* i9 \5 O# N$ G第一节陶瓷刀具材料的类型2 ] ~8 P$ O4 N- m, D
第二节陶瓷刀具材料的制造方法
1 S1 e. O9 q" Y% r& [第三节陶瓷刀具材料的特性+ L. t- x/ @' x9 y$ r3 r: d; y5 I
第四节陶瓷刀具材料的应用
) N$ t9 A+ U1 G5 V) w/ M/ U7 ?7 L第三章陶瓷刀具切削过程的特征 e# \% o/ V# J4 E
第一节切屑形成的特点
3 q. x* ?# s/ B7 F( M- Y- R0 p$ I! }第二节陶瓷刀具的切削力
: C$ z* c+ D% P1 j5 [) t第三节陶瓷刀具的切削温度
5 ?! I/ f2 L7 S) d/ o' d; E% l第四章陶瓷刀具的磨损和破损4 C F3 K) M# ^( j* q+ V
第一节陶瓷刀具的切削性能. B, q( O4 V; f% e4 a3 l; e. }
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理% x1 |8 i6 z1 r/ S0 F7 N- Y6 D1 [
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度, k& N3 ^3 T% a- A# j
第四节陶瓷刀具的破损
" h2 n! O/ s& r$ o9 w刀具设计制造工艺技术手册
( u) r% C' @( Q& q! J0 Z第五章陶瓷刀具的几何参数
% s5 v0 u: G& ` L! b第一节前角的选择
3 k& u- o, c- k9 P9 O j- x1 x第二节切削刃的倒棱& j, U* ^% g* a) W' l; v# ]; m
第三节后角的选择* P0 ]7 P2 V. [8 H6 A3 v
第四节主偏角的选择1 ]' V* C+ x0 B6 P8 q, X3 k/ s( q' D; u
第五节刃倾角的选择7 S3 D0 q7 p2 @2 E9 l& F
第六节刀尖的形状及其尺寸
- _: r- F! O/ j0 i" A$ y第六章陶瓷刀具的切削用量
9 `4 h1 {7 v7 E" ]) G! B第一节切削用量与刀具耐用度的关系
* r- E! \/ r2 w0 }" g7 a+ K第二节陶瓷刀具切削用量的选择) u d8 d/ T( j% _+ k
第三节陶瓷刀具加工的经济分析% s( \) |# y. f# v* C
第七章陶瓷刀具加工的表面质量' j# {# l& w% `' n% L. h3 O
第一节已加工表面的形成7 |7 ]3 c9 |# H4 s4 n
第二节已加工表面的粗糙度5 p0 l1 {2 b1 l
第三节已加工表面硬化
5 l! D$ l) R9 _! z, g/ L6 ^第四节已加工表面的残余应力6 _7 c2 V+ I# |6 H" L. K
第八章陶瓷刀具的使用
' U7 \2 ] j0 O+ \0 N# R第一节陶瓷刀具的结构
1 k. g* o3 G/ I第二节使用陶瓷刀具时机床的选择7 l; K" n& y6 x. n( n
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
( S; d5 _; v; O+ r8 J5 V8 H1 V0 O# g第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨7 b! q# ^2 U$ d' G) N( l
第五节合理使用陶瓷刀具
5 M7 t$ g, ], y e3 u5 G刀具设计制造工艺技术手册0 |* ]. l' G6 y' d
第一章概论
/ O1 K( b4 j( }7 a+ K. r* ^! j/ I第二章螺纹车刀* V" I' ?# V4 P m" _) w2 U
第一节平体螺纹车刀
5 U" z$ k- K' X: k第二节棱体螺纹车刀8 ~0 \1 Y5 Z$ z, e/ N
第三节圆体螺纹车刀
9 u8 \) y$ M1 |8 ~, S- }+ n1 f第三章丝锥
/ b1 S% g6 S+ k4 p$ r& ?第一节概述+ j4 c* e1 J9 X' P
第二节普通螺纹丝锥的设计% u. b( U# l1 u8 f
第四章板牙0 e4 @; }3 {! Q- M$ H) a$ f
第一节概述
0 {' b* L; I$ _7 b7 B- E第二节圆板牙的设计( W( z9 H: Z5 N% C/ d$ J
第三节板牙丝锥# M2 S& U: Y' c+ L5 h6 {9 A
第五章普通螺纹铣刀
, i9 F7 |6 H/ |9 b8 j第一节概述/ O& d! I: S3 g2 @- y
第二节梳形圆柱螺纹铣刀
! @- e$ a, O, Y6 \第三节盘形螺纹铣刀+ K$ M; |& l- d+ |
第六章高速铣削螺纹刀具5 _) L' V8 T0 y" D$ G% q; j
第一节概述
& Z- h. P, t% Z O/ Z% [1 z第二节旋风铣削头* y2 e* c& |6 u! G G; Y/ _$ B
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
9 h- O2 h% }* T第七章螺纹切头" C1 z+ F: m5 y. _
第一节圆梳刀螺纹切头0 n" p2 Y" ?% w0 o. A. j b
第二节圆梳刀内螺纹切头
! K/ f3 G( z. T- ]) _- I第三节平梳刀螺纹切头9 n/ q8 F" F: x. O
第八章螺纹滚压工具1 W0 Q% H- K1 i, X
第一节概述
( j$ ~- b& Q: D9 o9 ?% Z第二节滚丝轮
0 _# v1 r$ k) ^; u: R9 Q' _第三节搓丝板
2 l) y% Y+ h3 `( @( j第一章绪论
4 u7 z- G- n/ U' m6 h% ?7 A第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
, a: {6 L; E, Z$ _第二节数控刀具材料国内外发展状况$ u( W# Q+ z# { W! {" e
第二章数控刀具基础' e' P- O) }" s# d9 a7 t6 f+ D$ R
第一节刀具基本术语; L$ h4 m: Y8 i4 e" a
第二节可转位刀具( L% T# V% g0 A8 R2 h
第三节数控工具系统
3 `: M: c- _5 {. l刀具设计制造工艺技术手册
. O4 N5 c( }% }5 v" |( f第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
h9 j9 V) i+ l" _第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求: G% R; l) O/ ^+ u$ u
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
- v! c# E' y$ G( \3 x. T p第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
7 [2 a* Y( W9 b, j/ C" R第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
1 R8 [( J& ]9 d; m& a( P4 A第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点8 ?3 H" t# B. l
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
0 K- B! j; r/ D! B# M" t! |第四章数控刀具材料的选用
9 O% ]) {) F- u第一节数控刀具材料的选用原则
* n8 f7 J& c7 j' {* J% l! m( T; L第二节金刚石刀具材料的选用$ A/ [# T% h4 c; m d% p' ]
第三节立方氮化硼刀具材料的选用2 A6 a/ Q8 l2 ^, V- [* u0 d2 r( T
第四节涂层刀具材料的选用
( S4 ~; q& ]! S f/ M8 z( n( ~: A, `第五节硬质合金刀具材料的选用
Q# A- f. N% c5 g. l. V第六节高速钢刀具材料的选用
& R( E+ o' O: X! \ o第五章数控刀具的结构类型8 ]% P: A3 N7 O8 @5 K6 W! e
第一节数控车削刀具的结构类型和特点
. V' ]% {" A$ a1 { \" }! k: g第二节数控铣削刀具的结构类型和特点: e [# ?% f/ R& M0 E( A- l
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
9 x$ j& G* U1 g/ _刀具设计制造工艺技术手册4 B" ?9 ? D( ~5 |- _
第六章数控高速切削刀具材料
3 ?* l* \" \2 ]第一节高速切削的概念、特点和应用
1 m5 x1 n4 `7 s$ L) f$ X第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
) f4 ^, c% i. u3 d1 J4 V第三节高速切削加工刀具的构造特点
2 e' {, T7 G, l/ {( r" B第一章绪论: O0 ]! s X7 Y+ @" k/ T1 ~
第一章常用量具基础知识( o0 N5 D8 A. t
第一节长度计量的基准、标准与量值传递 _+ `& }/ _3 w2 y- E( E8 |
第二节测量、测量方法与测量器具
3 p ]1 O6 B. P0 }, Y7 ?第三节与常用量具有关的基本术语, g. O8 \& q E5 W9 \
第四节测量误差及其处理" C; N$ w# p d& }
第五节测量误差的来源
( [3 a7 e( w% k7 s8 K. h; v第六节测量结果的表达- l. n' W l H% q8 B, b- e2 Y/ I
第七节计量器具的选用% N* Z& _* k7 H3 R2 U6 r
第八节量具检定中常用的两种光学方法; u6 [/ g( \4 `9 I1 O
第二章刀具与刀具制造概述2 O6 T" K; |3 |
第一节刀具的分类
, h' k) _; X1 k/ ^+ Z* Q第二节刀具的组成和几何参数
" U0 m& M0 Y% {! z8 b3 |第三节常用刀具的结构和几何参数+ M* t; w- y- p$ p" Q2 V
第四节刀具制造中应注意的问题
" y+ ~7 \6 S9 D& ?! U第三章刃具与刀具材料
# P' z. C# D. Z5 K2 ~* O! S第一节对刀具切削部分材料的要求0 q& I0 N/ D. N# S8 x/ e
第二节常用刀具材料及其选择
2 ^ n+ x0 S( z5 U& h第三节其它刀具材料2 [0 h# C& O. Q+ L5 G
刀具设计制造工艺技术手册
+ B( d1 {% z x$ x; ^第四章刃具与刀具毛坯的制备% D" ]6 u K# Q, @7 D( c# q
第一节刀具材料的质量检验/ l/ u6 F0 ~) m" H% m% Q$ y
第二节高速钢刀具毛坯的锻造+ Z) F, ] |! k6 Y. \0 Q- N) u
第三节刀具毛坯的焊接和粘接
! {) N0 S! {# C第五章刀具基面的加工1 Y7 U5 ^: w0 p# z: p
第一节基面的种类
2 p; k# s7 _( }8 }, f" U, O* [7 Z) b第二节中心孔的加工
% i/ O7 _7 [2 ~) i2 H第三节外圆基面的加工/ [) {) O2 [& t. ~
第四节内孔基面的加工+ f* t: K s1 x) {1 Q' n; o
第五节平面基面的加工$ s+ }# `8 @% H
第六节基面的检验
8 H9 {; h- Z) ~$ P. @第六章刀具的开齿
: _" A8 E: o# a' F第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
# W( q7 z' C" C. J第二节直齿槽与齿背的加工7 C% r) ~6 _' t5 |. `
第三节螺旋齿槽的加工
5 t$ u% ?4 ]+ \2 F6 Q+ p4 o% p第四节扁钻的开齿
1 G: V; u: U/ U9 v. N刀具设计制造工艺技术手册
6 D: ]. [: D1 S第七章刀具的刃磨
" H5 h' k6 @% J: P; o6 M5 ]第一节刀具刃磨机床和砂轮- ^1 R; X* O" K! v- g' r9 g, `/ t
第二节刀具前面的刃磨
7 ]" R) h0 F. n7 {第三节刀具后面的刃磨
7 A6 j0 P' w0 I3 e第四节其它刀面的刃磨
% R: V# e1 v; P3 T9 O第五节刀具刃磨后的检验) h. U9 J6 ], l9 O
第八章刀具的铲齿# \0 ~$ v5 M6 G( S6 c
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
+ J: `/ p6 I i9 _第二节铲齿
, ]0 b! D4 h" Q, F' w5 d9 p6 v第三节铲磨! B2 W0 ~8 w# N) T& q
第九章刀具的热处理
% g- j% K# L! b0 E3 a4 h第一节热处理概述 S* i4 i8 G4 T2 M7 R# K. {
第二节刀具钢的退火
& r2 a% C* t. c9 b+ ]第三节刀具钢的淬火
+ B) K5 N' E( t第四节刀具钢的回火
/ ?& N; ]3 v& ^第五节刀具钢的冷处理
5 T1 M7 L* G$ V% `# n. I第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施! H+ r) N7 K0 M# P* l
第七节刀具热处理设备
! |2 \, A& w* Y2 c7 u$ Z# F7 ~第十章刀具表面强化' X: l0 h$ \% _4 W1 {
第一节化学热处理
% x0 ]7 Z/ o3 d7 x7 }( W第二节电火花表面强化% V( T9 d- c, r. V) w/ a& p
第三节表面涂覆技术( [* H- L; N! o4 C
刀具设计制造工艺技术手册7 J0 ~' b, X6 y* d
第十一章刀具切削部分几何参数的选择* {( E' K$ k/ X" k
第一节前角及前面形状的选择
$ }$ }, |1 w7 C第二节后角及后面形状的选择
4 G4 g9 s2 E( L/ w第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择) \4 s! g8 |" I3 `& S2 A* f% N
第四节斜角切削及刃倾角的选择6 F% w+ ^8 _' J
第五节切削刃形状9 u! E2 I) B5 a; D: j: `0 y
第一节刀具材料的发展简史
: r [: H$ e* l4 h- h; y第二节超硬刀具材料研究进展 c f) _9 G2 E+ h: M+ O) B
第三节超硬刀具材料的发展特点6 \! c: {- x" w$ v1 N
第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
5 F; K9 [) z0 A/ u% O9 }第五节对超硬刀具材料的综合评价# O/ F/ q' m' N9 V$ x
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
/ o0 w2 Y' \8 R/ d' r. {! t; a: I- z第一节材料的复合途径及问题
# D" t& T V8 ^3 E# b第二节材料烧结中的关键技术0 P1 P: n3 C; E4 Z, y
第三节刀具材料的制造方法及分类
2 k" v# `3 f, u: Z( M0 `第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策: ]3 q: a! k" X) N% i
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
. x5 e- F. y3 L$ r, W) @% b7 N* _第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
B* y" ]' `5 u+ N" ?3 H; ^第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化5 j# c$ @6 ~6 q1 [1 f
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
; [4 J. I! T1 h/ o第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
; E9 v$ t* e' t, \& [; \" a第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,1 M7 r' u/ t7 S# C
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,# R+ G' S' [+ v5 t7 o) w/ I" |
第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制4 y/ q; w5 }/ ^" j# p# L0 g4 n9 j
刀具设计制造工艺技术手册
6 z3 T9 {3 O9 X) J8 p b5 F6 H* k第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
- Q# K) k* g) q! M* V8 T* i V S第一节层-结合界面特征./0观察分析* t6 B: P, G1 z1 n4 D
第二节-结合型聚晶晶界生长模式3 X5 J* |& w7 v$ t7 j
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
& w n: s/ t! S/ o3 |第一节大腔体烧结材料的问题与对策, n: z7 |1 _( [; y- i
第二节高压烧结实验程序和测试方法
3 {+ {3 f8 u3 U6 y第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
: z3 I" ~9 s8 B% v0 x第七章材料超高压液相烧结机理
- I* r( f( A' P1 ~9 w; V$ t" m8 y第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价. U! |/ {3 I: L7 R
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
6 r6 E: V0 Y! I$ M" M第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式10 X! g) k/ B. N: Z8 T5 l
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,5 D- s6 k7 E7 o8 b7 s1 o
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
! x6 i$ a, c3 B/ e: {$ G, f0 H第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
) n% C! l$ \, ?) e) m1 P( ^第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
& r& M/ {0 L Q3 x1 u第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
: s/ Y- x& t6 p2 G2 \0 l第一节聚晶金刚石的力学性能11 D* e% ?5 ]8 L0 z' ], Z( `4 K1 s
第二节材料的耐磨性! O5 |) K9 o% j9 ?3 w1 r
第三节材料的耐热性* C; v* j/ s+ w- E* w
第四节材料的导热性
* S) l5 `/ C: U第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
* ?* }9 v5 T$ T! f4 A( U+ D第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
0 ?" N j: X3 ?! ~: w3 S9 |第二节电火花磨削加工工艺/0
1 t2 v" }5 o1 K0 [+ c; ?6 I1 {刀具设计制造工艺技术手册3 q( X" I5 v7 B% _$ D' W
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺: Q; m. H; X' _+ E3 W
第十章刀具制造技术
; s7 h1 A9 u4 D3 ^3 y0 Y* A7 c第一节刀具的制造过程& V6 |5 X% O2 W9 v# V# l8 C& F Y
第二节刀具的设计7 ]5 _5 J, g) o3 W* r
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点* L0 `2 M7 o6 \
第四节电火花刃磨加工技术) z' g! h: Q$ H1 [4 V t
第五节复合刀具的使用,
( w# |9 l0 P6 v* P2 E; U% I第十一章超硬复合刀具的应用-
8 k# Q) e& U% o; y) a! P第一节概况-
! [+ l& y/ j& @0 k2 f# r& z! q第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
1 z# m3 m- f8 W& K3 f, P2 U2 H第三节加工非金属时刀具的切削性能..
$ @( F2 N5 l/ g0 X: f: a第四节用刀具进行超精密切削..
* n: {0 d; r2 K9 K7 d: }第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.0 ^+ j6 w( L4 i& J
第一节刀具的磨损形态.
4 W4 r+ S0 v- Y第二节刀具磨损机理.
" T& k# O0 g9 ^5 J) h第三节刀具磨损规律.' u) V9 m% @/ S( P) F3 g
第四节结束语.) ]+ E W& f4 z0 M0 r0 T; b2 C0 S
第一章量块创新设计制造.,/
5 Z. ~7 Q% f0 d6 z第一节量块及其应用.,/
& b$ f9 y' y8 b5 {% p& H第二节量块的检定.,9 h% U/ t! C+ z0 g
第二章线纹尺创新设计制造.-,
1 a/ P$ W# ?- ?1 z' C" G% u( |第一节概述.-,
0 |0 k9 t6 F9 D" i1 b第二节三等标准金属线纹尺.-,
- }3 q( m1 G8 ?0 q+ m第三节钢直尺.-) i' i$ j" L0 B% n8 H- u
第四节钢卷尺.2 o' @7 Y0 P2 _* G
第五节木直尺.
2 U9 O& L* W) a第六节布卷尺.
6 s/ x; H0 w( T# ?刀具设计制造工艺技术手册
5 z1 n5 n8 _5 t7 F% n+ G0 T第三章游标量具创新设计制造.
2 C2 n) P, h# ~- W! {第一节游标量具的读数原理和方法.
0 f! w7 E. @8 z* U第二节游标卡尺./
9 Y! }0 R' b T( q第三节高度游标卡尺.,' R7 f1 d8 o) D, r
第四节深度游标卡尺.
8 f" p& Q A, h9 m* V. @! Y第五节齿厚游标卡尺..
1 V) J8 U9 z. {$ |第六节光学测齿卡尺.
' w" T) I [2 P+ p( G# q o# u第七节带表卡尺..) {* w5 j: K U; h, J
第八节数显卡尺.-# \3 [# P3 }% \5 G. C
第四章千分尺类量具创新设计制造.
3 |9 D! e0 ?0 m/ ], s# k! G第一节概述.
; F1 ?$ n4 w3 x& {. U- r第二节千分尺." r9 _2 O% D9 \+ y1 j
第三节内径千分尺
4 U/ B- Y$ }; u# ?第四节内测千分尺,,
5 F6 b) j5 p9 Y" [+ `* P% B5 x( E第六节杠杆千分尺
6 V1 P5 M- F0 o% V第七节公法线千分尺
. U: i/ V* {9 e% C+ E第八节公法线杠杆千分尺% u4 x$ g9 Z& ]" U
第九节螺纹千分尺# Z: b9 o# U/ L6 H! I! }, L
第十节大尺寸千分尺5 J* e9 z( I3 m9 {& V
第十一节形砧千分尺
$ e3 B" q3 U; a6 H, u2 m2 r第十二节电子数显千分尺' P1 k9 o. f; V/ `) R2 X2 T
刀具设计制造工艺技术手册
5 t+ |) R+ H1 @3 f7 o( f9 i# p第五章指示表类量具创新设计制造
: @+ _, W" J8 ^ U第一节百分表和千分表
; x$ P2 k0 d- c( {) q6 g第二节杠杆百分表和杠杆千分表
5 B: a3 Z. s2 N9 I0 f% e# t第三节内径百分表和内径千分表6 \& J- N! _8 D4 u. V8 l ?6 v8 ~
第四节深度百分表
) \$ \* ?# M' m$ G# {& z第五节大量程百分表. f4 V1 I3 E5 f4 y3 d8 T+ e
第六节机械式比较仪
7 j& @( P" _& t u6 A第七节扭簧比较仪
$ D0 [# U& ~7 Q! [, @# V+ X第八节电子数显指示表$ h B( f2 ?0 Y, G' J' G8 W& |
第六章角度量具创新设计制造 N: }% q: L' G/ J; m
第一节角度单位及其换算: U9 g0 U" W! p X- Z* }4 z
第二节角度块# N' Y; k( D. e: X3 ^4 ^) p6 N
第三节直角尺
1 O s; ^6 L5 o9 l0 _第四节方箱
& V" J1 F* R6 R- Z6 S第五节正弦尺- W, N/ {8 L; `) r$ f/ h
第六节角度规0 L1 ]! \3 n& O# ?
第七节组合式角度规
- |3 `+ y+ w4 f( n0 ^第八节光学倾斜仪
0 p; i3 F/ i9 B. t# d第七章平直量具创新设计制造; H6 A1 Q! L0 J' J3 ~8 ]2 K
第一节平面平晶- R$ N. f8 b0 v- K/ ]. n
第二节平行平晶# H$ l: \. C9 ]4 H$ J9 X
第三节刀口形直尺' _( C3 T) R3 [% l1 W, m
第四节平尺: D* \5 a1 n8 p( C0 L E
第五节平板 H7 U& s# C+ V2 l, h! Y3 T/ y
第六节框式和条式水平仪! T! \, J C- B( [/ q! }% f
第八章极限量规创新设计制造
9 y- q2 H+ y3 u6 C f! A+ g第一节光滑极限量规
( B' W& G l" y, C2 ?第二节圆柱螺纹量规
- O5 x1 h: Z! y" E% d4 j第三节其它量规简介
9 Y, Z% @7 G: J6 n- w0 w刀具设计制造工艺技术手册
: q& Y) G0 U& z8 _ r: [5 u第九章其它量具创新设计制造/ F; G: E2 ^3 Q+ V
第一节表面粗糙度比较样块9 r, D$ l6 A+ }7 m2 Z$ W5 H
第二节三针
$ t5 ~7 P u: u第三节塞尺
# p w1 t$ l5 \/ ]- o第四节螺纹样板
0 D7 w6 I" O0 x1 k8 s9 i/ i4 p第十章各类量仪最新通用技术参数
9 \# q8 Q4 Z' a. G) C Q第一节通用量仪
3 U+ Z" O: Z4 W. c第二节表面粗糙度量仪) U4 g' h2 z, @1 H+ M
第三节齿轮量仪; a8 f, R$ n( ~. a$ j
第四节自动量仪
! R. u; m: h- h2 I' U! m+ u第五节刀具量仪
+ [% t+ L( f* i. X/ f' ]9 @; [ q5 |+ P/ c6 x U3 H2 t5 P
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23