求 刀具设计制造工艺技术手册 一书

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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
　刀具设计制造工艺技术手册
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
2 t1 _- l8 v% `/ U9 f第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
第二节刀具制造工艺规程的内容
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
1 M8 U& L0 R# b# e+ s第一节工具制造工艺规程底册
第二节工具制造单
6 p) n  C6 ?( F# r第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
1 E7 |6 D' r+ N: U4 o% i6 Q6 }第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
; `  N3 n2 \3 V第二节平形刀具的工艺步骤
) [! a' R/ y+ _* B$ e  M7 @第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
( a# z& a: W5 V5 d第一章孔加工刀具创新设计制造
+ O: Y2 |& ?0 w' U+ h8 G第一节孔加工的特点和工艺方法
第二节高速钢麻花钻
& ]$ T' O! F2 ^9 {; B第三节硬质合金钻头麻花钻
0 }  d3 v: n8 q, ~第四节新型硬质合金钻头麻花钻
. r" u3 r5 }" S: }$ |8 n第五节铰刀
! h; E4 c2 A4 n. ^6 F% ~第六节车孔刀和镗刀
+ y# H6 X- [2 I" C( ^第七节深孔刀具
刀具设计制造工艺技术手册
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
第二节断续切削时的机械冲击
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
: B; {& b- ?; o$ z" |/ @; {第四节面铣刀的合理使用
第三章插齿刀创新设计制造
第一节直齿外啮合插齿刀
$ ~1 k. p1 f: ~第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
7 d$ P1 f# v( Y# g! f第四章齿轮滚刀创新设计制造
: t( h2 l- l" p5 D; H$ A  @第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
0 K& J% @4 M) l9 w! X第二节铲齿滚刀
第三节铲磨滚刀
第四节蜗轮滚刀
- s- ]; J- b; [  E. x& k% S第五章车刀创新设计制造
5 a. a0 L2 [3 C& }+ ~第一节车刀的类型
第二节焊接车刀
第三节机夹车刀
第四节可转位车刀
1 h) ]+ ^9 C* q9 O第六章成形车刀创新设计制造
第一节成形车刀的种类与用途
第二节成形车刀的几何角度
6 o1 b% s. J8 Q第三节成形车刀廓形设计
; V- s" P7 G! D0 u5 Z5 p第四节成形车刀其它部分设计简介
\刀具设计制造工艺技术手册
第七章钻削与钻头创新设计制造
第一节麻花钻
1 \% W/ K3 {  {& W7 }第二节钻削原理
2 F( [, s. E) D0 r$ \8 G0 A9 X第三节钻头的修磨
. }2 r+ x2 s# B0 I0 b第四节先进钻型与结构特点简介
1 ]6 B9 D* d+ g  m# ~6 v! }第五节深孔钻
* ~0 h' L3 R+ n) u- ]0 A第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
第一节扩孔钻和锪钻
第二节复合孔加工刀具
第九章拉刀创新设计制造
* i' j6 F5 b* o# [; g3 Q2 d0 w第一节拉刀的种类与用途
第二节拉刀的组成与拉削方式
; N4 v5 I  b5 X# }8 B第三节圆拉刀设计
' o' ?0 y- f7 \; `5 G) M第四节矩形花键拉刀的结构特点
4 c  y  I6 ]' D" V5 B8 A, S# g第五节拉刀的合理使用
  @' \. ^" L; l, ~: ^! Q第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
第一节铣刀的几何参数
% x5 i! i4 V& G; i第二节铣削用量和切削层参数
第三节铣削力
9 ]  u! R" E* D/ s/ H( V第四节铣削方式
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
第七节可转位面铣刀
1 e2 S5 y( U, p5 H. U) K1 y第八节铲齿成形铣刀
刀具设计制造工艺技术手册
+ x$ Q- |; Q' _5 m; m) E& M* U第十一章切齿刀具创新设计制造
第一节切齿刀具的分类
第二节齿轮铣刀
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
6 E, U, L8 [  v6 a4 I) D8 w第一节概述
. d2 A" l9 C! m8 D第二节剃齿啮合原理
1 a+ C# [8 y! ~) B, Y第三节齿形中凹原因及解决措施
' T5 B, Q6 \1 F9 @, }4 ~$ F第四节几种新型剃齿刀
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
第一节花键滚刀
第二节圆弧齿轮滚刀
# w& ]- j( ^" ]第三节链轮滚刀
: o0 Q3 L, ?/ j  G0 b1 S第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
第一节国外陶瓷刀具材料的发展
  [# I5 M2 C: {7 b1 i. U# v) _( A第二节国内陶瓷刀具材料的发展
第三节展望
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
第一节陶瓷刀具材料的类型
第二节陶瓷刀具材料的制造方法
8 f# }/ T9 _; e& _. w第三节陶瓷刀具材料的特性
第四节陶瓷刀具材料的应用
# i+ Z' b& m2 O2 t2 y# R第三章陶瓷刀具切削过程的特征
第一节切屑形成的特点
第二节陶瓷刀具的切削力
第三节陶瓷刀具的切削温度
第四章陶瓷刀具的磨损和破损
第一节陶瓷刀具的切削性能
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
/ U4 T. }' u) B8 `; M/ J第四节陶瓷刀具的破损
1 r- e/ g5 h; C3 x& s刀具设计制造工艺技术手册
第五章陶瓷刀具的几何参数
& h) f* c" a+ Q第一节前角的选择
- ]8 q* \8 }" c" g第二节切削刃的倒棱
' l. E% M& Y! u/ B! W3 x第三节后角的选择
$ u- n; G2 T% S第四节主偏角的选择
. _$ V) o  E, _# L第五节刃倾角的选择
第六节刀尖的形状及其尺寸
第六章陶瓷刀具的切削用量
第一节切削用量与刀具耐用度的关系
' i# b" g: c0 p% w7 R$ |6 g- c第二节陶瓷刀具切削用量的选择
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
第一节已加工表面的形成
+ X0 f& d  F0 ~; T第二节已加工表面的粗糙度
' ?( H+ l) c( M5 q+ H& l4 B: k# f: V第三节已加工表面硬化
第四节已加工表面的残余应力
6 t* ]! ]& y' t/ _1 x第八章陶瓷刀具的使用
% _1 m$ G! F! n. D9 X/ w第一节陶瓷刀具的结构
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
$ b- W% P3 x2 H1 K$ }# r第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
第五节合理使用陶瓷刀具
刀具设计制造工艺技术手册
第一章概论
6 g4 W( f8 m- Z6 ~& g第二章螺纹车刀
2 K3 A% r6 b$ z0 A7 E' C/ b: w- `第一节平体螺纹车刀
第二节棱体螺纹车刀
3 q+ p; `; b; M: ?4 j! H, i第三节圆体螺纹车刀
/ J) P1 r+ w" Y+ d! G# t9 _- _第三章丝锥
. U: f1 u" o$ H/ g3 N第一节概述
* K, q8 W5 r! E( ^3 G第二节普通螺纹丝锥的设计
" n6 |; p$ v+ c3 w& n" M* @第四章板牙
! D* J1 q) a7 Y2 V第一节概述
第二节圆板牙的设计
第三节板牙丝锥
- Q. j& N# Y' L+ J5 D第五章普通螺纹铣刀
第一节概述
第二节梳形圆柱螺纹铣刀
& _  ?# [# f; q7 T/ r$ L第三节盘形螺纹铣刀
' a& ?) R+ ~0 t. O* {, a2 [6 \第六章高速铣削螺纹刀具
9 @: D0 P/ ^% o. r% d& i0 |第一节概述
第二节旋风铣削头
% Z9 o2 q8 m! R1 A第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
第七章螺纹切头
1 u% |2 [+ R4 D! C' v, I8 s+ k第一节圆梳刀螺纹切头
1 n! u3 K, r7 U' P$ c# {- ]  q第二节圆梳刀内螺纹切头
第三节平梳刀螺纹切头
第八章螺纹滚压工具
: q. P; E% u! T2 D. Z9 d5 J) V; g第一节概述
+ p$ b' ^% I5 Z% g: G9 ~' {第二节滚丝轮
1 k) f5 A/ n6 ~第三节搓丝板
- Q( v5 h& I  @1 S第一章绪论
+ n. M+ a! f! Y* g第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
第二节数控刀具材料国内外发展状况
: b& Q, g$ l; [. a) }* ~第二章数控刀具基础
第一节刀具基本术语
第二节可转位刀具
第三节数控工具系统
刀具设计制造工艺技术手册
& b3 T; S/ W( W5 i& v$ c) N第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
4 |# i9 s' ]( q. o第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
: _9 S( X- c1 p& ~, r5 w% x第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
0 o1 C! [: P6 f第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
7 S. ^3 S5 Y8 a, u' O$ e' K! \第四章数控刀具材料的选用
; S7 m1 B8 K: Y/ X第一节数控刀具材料的选用原则
第二节金刚石刀具材料的选用
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
$ m$ K8 z& p+ N& {第四节涂层刀具材料的选用
( F/ i# ]8 X% Y) @5 W. {( q第五节硬质合金刀具材料的选用
) e. r* m. E4 E4 |第六节高速钢刀具材料的选用
第五章数控刀具的结构类型
4 C- w, C# j5 |3 r第一节数控车削刀具的结构类型和特点
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
1 Z& B+ O6 g* x2 T/ K第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
刀具设计制造工艺技术手册
( d( M  P! V2 T9 p. a/ v( h4 \' j第六章数控高速切削刀具材料
第一节高速切削的概念、特点和应用
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
+ F1 `3 X" H; h) k第三节高速切削加工刀具的构造特点
! H) Z2 V4 i8 F) t( r2 T4 ?6 B第一章绪论
" T) ~# T+ T6 v第一章常用量具基础知识
$ c' r' {5 z  O2 G( z$ A$ i' d; R第一节长度计量的基准、标准与量值传递
第二节测量、测量方法与测量器具
# {  J# k9 J/ h% Z0 d% j第三节与常用量具有关的基本术语
$ ?! y# a7 H8 c0 H# R% q* h第四节测量误差及其处理
第五节测量误差的来源
第六节测量结果的表达
第七节计量器具的选用
/ c# i4 U8 A" \; D( J$ Q$ O第八节量具检定中常用的两种光学方法
* u2 z) {. L  j' k/ z& V! U! H3 t第二章刀具与刀具制造概述
$ Z8 }0 o2 S- a* a" s  D第一节刀具的分类
3 _/ e3 [. Z% d$ H* u' ?$ o5 O2 L第二节刀具的组成和几何参数
第三节常用刀具的结构和几何参数
& f  q% d( `% o- [第四节刀具制造中应注意的问题
第三章刃具与刀具材料
第一节对刀具切削部分材料的要求
# D/ @8 W6 I8 {. i  z2 A第二节常用刀具材料及其选择
" g- m7 o' V! D/ X3 V- ^1 y4 p第三节其它刀具材料
刀具设计制造工艺技术手册
第四章刃具与刀具毛坯的制备
第一节刀具材料的质量检验
, i' Z6 i6 |/ T) U第二节高速钢刀具毛坯的锻造
+ l. B) j; e8 N1 I$ p1 m第三节刀具毛坯的焊接和粘接
, N: q1 g  T8 X第五章刀具基面的加工
3 e+ m; Q; F) |* O. y" Z* H# f第一节基面的种类
第二节中心孔的加工
第三节外圆基面的加工
第四节内孔基面的加工
3 t, n0 K: _0 U* F6 S8 P  H3 X/ m. @第五节平面基面的加工
7 t% L: N/ T( v5 F( S5 D+ B第六节基面的检验
2 b. e) @! A; M' `. a第六章刀具的开齿
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
第二节直齿槽与齿背的加工
第三节螺旋齿槽的加工
( x+ k9 p1 ]9 @$ n第四节扁钻的开齿
刀具设计制造工艺技术手册
  [" A1 a6 ~! R第七章刀具的刃磨
第一节刀具刃磨机床和砂轮
第二节刀具前面的刃磨
第三节刀具后面的刃磨
第四节其它刀面的刃磨
& {/ J) y2 u. b7 e第五节刀具刃磨后的检验
第八章刀具的铲齿
5 P! ^3 v$ p: {# P/ W9 b2 v第一节铲齿铣刀和铲齿方法
第二节铲齿
第三节铲磨
第九章刀具的热处理
第一节热处理概述
第二节刀具钢的退火
第三节刀具钢的淬火
第四节刀具钢的回火
% Y6 V; Q' P6 e第五节刀具钢的冷处理
5 q# R8 z7 z: b% a第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
第七节刀具热处理设备
% y/ T; _* K  \) o$ p第十章刀具表面强化
  I$ U7 d2 W! Q2 Y6 X5 J第一节化学热处理
第二节电火花表面强化
第三节表面涂覆技术
& P7 P% ~% ?$ Q" f; @  e刀具设计制造工艺技术手册
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
第一节前角及前面形状的选择
% u1 ]) k8 h# C7 C& i0 u第二节后角及后面形状的选择
$ _7 q! C0 i; O' k# g第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
2 o/ m. c  D/ V6 ^5 D第四节斜角切削及刃倾角的选择
3 f9 p- d: i4 ~6 K/ O/ \) P! H5 `& W第五节切削刃形状
; a3 p; Y% Y2 e/ V第一节刀具材料的发展简史
第二节超硬刀具材料研究进展
7 o& B- ]0 Y# _; ?8 I; K# _) `1 s第三节超硬刀具材料的发展特点
0 N1 Y3 K% q+ d5 k/ d# ^4 ?第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
第五节对超硬刀具材料的综合评价
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
第一节材料的复合途径及问题
; {, r! N# f1 u$ o$ ^' \第二节材料烧结中的关键技术
' @% m# n1 @0 t) K% c( o第三节刀具材料的制造方法及分类
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
! J0 o9 \3 v7 t! E4 c1 g5 g4 e8 p第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
. R8 H  F( _* ^2 H第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
1 D+ x5 }8 _' W8 |! c: C# g5 E+ ^; A第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
" t* R5 i9 W- ?) a- |) v5 ^第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
* d8 A  _" X+ L2 M2 u/ H第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
刀具设计制造工艺技术手册
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
第一节层-结合界面特征./0观察分析
( G4 e% J2 A" E第二节-结合型聚晶晶界生长模式
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
第二节高压烧结实验程序和测试方法
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
第七章材料超高压液相烧结机理
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
% Y- x2 ]% K5 C5 c# _第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
/ _& B$ s6 Z4 `! T- v9 m第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
6 o8 R1 c2 a& ~1 V! t- K. \第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
1 L7 C2 ~0 s( w5 s第一节聚晶金刚石的力学性能1
第二节材料的耐磨性
* h9 ?. [) \& S2 ?) Q第三节材料的耐热性
5 J; `/ ^0 U6 S0 V( R第四节材料的导热性
' Y0 ]* X& A( O2 n第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
4 Y( Q6 ~/ D' M! b2 j第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
第二节电火花磨削加工工艺/0
; B6 N+ b2 w! S6 j刀具设计制造工艺技术手册
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
第十章刀具制造技术
第一节刀具的制造过程
: T) d$ c  U! u  m第二节刀具的设计
" B: ~6 c' N6 m. F% l第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
5 V" C; U' p+ j' U6 {- `5 T第四节电火花刃磨加工技术
  {  W2 K# l+ i0 c第五节复合刀具的使用,
第十一章超硬复合刀具的应用-
. E$ N: a5 E* f; i第一节概况-
! R5 N) M9 a: _: F% y( S! {. a第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
第三节加工非金属时刀具的切削性能..
第四节用刀具进行超精密切削..
8 N/ l- B1 p$ Z! ^) R0 C第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
第一节刀具的磨损形态.
第二节刀具磨损机理.
第三节刀具磨损规律.
: x" {, Y7 M( Y第四节结束语.
  Z1 w( I5 Y0 A* H7 i第一章量块创新设计制造.,/
第一节量块及其应用.,/
第二节量块的检定.,
" L5 z" O" `$ a( q第二章线纹尺创新设计制造.-,
: m/ p9 N$ ?+ c+ q第一节概述.-,
第二节三等标准金属线纹尺.-,
第三节钢直尺.-
% w1 f+ c% }4 G. f第四节钢卷尺.
第五节木直尺.
第六节布卷尺.
- W/ M: _, c4 |7 ?# f: t1 l) _5 l刀具设计制造工艺技术手册
第三章游标量具创新设计制造.
第一节游标量具的读数原理和方法.
第二节游标卡尺./
; y8 [6 _( P! q& m+ j( h. N) Q第三节高度游标卡尺.,
3 x! c. M% A( I$ @$ o+ T第四节深度游标卡尺.
第五节齿厚游标卡尺..
第六节光学测齿卡尺.
2 E& a4 ?4 D/ z" e% d# z4 n$ N第七节带表卡尺..
& V& a& b$ A" a& M+ d) ^第八节数显卡尺.-
/ Z- q9 V; I, H/ P# c第四章千分尺类量具创新设计制造.
' [7 v6 p8 z7 j8 T第一节概述.
第二节千分尺.
/ V3 s  x% B* H' Z" k第三节内径千分尺
第四节内测千分尺,,
" A& \2 q( ]+ U: K第六节杠杆千分尺
第七节公法线千分尺
第八节公法线杠杆千分尺
5 f! Y/ y& e( G8 P& }6 j% b/ Q0 x第九节螺纹千分尺
第十节大尺寸千分尺
第十一节形砧千分尺
第十二节电子数显千分尺
  x* y6 |$ O" D2 r/ h( F( l, v5 w刀具设计制造工艺技术手册
( d0 k8 l9 Z; n4 ?* h7 M第五章指示表类量具创新设计制造
第一节百分表和千分表
第二节杠杆百分表和杠杆千分表
第三节内径百分表和内径千分表
* n- t% b. A2 ^4 ~7 b2 `; w第四节深度百分表
, g9 j0 \+ g) K+ c, C3 V5 _$ I第五节大量程百分表
第六节机械式比较仪
第七节扭簧比较仪
第八节电子数显指示表
9 J- U& @7 p. o& Y% v第六章角度量具创新设计制造
第一节角度单位及其换算
第二节角度块
第三节直角尺
第四节方箱
第五节正弦尺
第六节角度规
& m4 u, i7 M; J0 F第七节组合式角度规
- Q6 N  }4 l* m+ L2 J0 L0 R/ v第八节光学倾斜仪
第七章平直量具创新设计制造
' A  ?3 b, N* s* a, y5 l2 z第一节平面平晶
4 e$ l5 _9 j1 ]9 L( y: d' b" g第二节平行平晶
+ `9 W8 X1 F( b4 E第三节刀口形直尺
: h& P+ H/ V  K第四节平尺
0 a4 y0 Z0 X3 A: C$ s第五节平板
6 D3 Y: y* u+ S! {9 j8 k第六节框式和条式水平仪
0 r2 l- c/ h" f: v: S+ w( r) p第八章极限量规创新设计制造
7 E  o! o* g! o第一节光滑极限量规
8 J$ u: d# d8 P' S8 R第二节圆柱螺纹量规
第三节其它量规简介
& j( O0 B0 l7 E# v: r+ ^8 e; Q刀具设计制造工艺技术手册
* F& G; r2 q, e8 b第九章其它量具创新设计制造
1 x7 p( A) x9 G+ M; ]第一节表面粗糙度比较样块
. a, [- F- f1 N' ]! \* k! y第二节三针
# `* D& y# B  v% M1 N第三节塞尺
第四节螺纹样板
. {3 i3 F7 p6 S7 P4 r& K% u0 ?+ ?第十章各类量仪最新通用技术参数
第一节通用量仪
+ z' [: o5 b3 Z" _, }. Z. {第二节表面粗糙度量仪
6 ~& K' ]) h1 b: j4 y. B5 F6 b& ~第三节齿轮量仪
# ]8 L/ F9 l% {) T# b) s第四节自动量仪
第五节刀具量仪

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