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刀具设计制造工艺技术手册 目录： s& K- q( u, y1 Y. a# o U* O
刀具设计制造工艺技术手册; v! _* A4 T( ]2 B6 W1 v- k5 k
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容' w/ q9 @) e6 i
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
9 d1 R0 S2 N* c# ]- L2 H+ A3 @第二节刀具制造工艺规程的内容) d; y- U1 T# U* @, t7 F' h5 c
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格/ M" X3 y% ~3 p- ^' [# E
第一节工具制造工艺规程底册
# b4 C% x. g; R$ F' B第二节工具制造单5 I3 c! Y7 L# r' S2 X n) U
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
1 ^9 r8 q$ h$ [- T第一节柄式和套式刀具的工艺步骤5 M$ z5 d+ C/ a2 Z- M
第二节平形刀具的工艺步骤
. `9 b: {/ e& J( d8 c) C. h( r第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
* O6 h' a+ U4 c k第一章孔加工刀具创新设计制造6 t% V8 Y" ?: d* l5 a7 `7 Z- @* x9 J
第一节孔加工的特点和工艺方法
( a1 |" B+ |6 E+ J' T" f0 S$ |7 k第二节高速钢麻花钻% t5 c# S( b3 I D7 A1 k
第三节硬质合金钻头麻花钻
6 I+ E) {* q8 W$ ]) x6 i; }第四节新型硬质合金钻头麻花钻1 X# S- A5 w% F" D5 J! P* v
第五节铰刀
/ e% X. x5 W) n* ~3 d+ {第六节车孔刀和镗刀. k i/ r1 F6 R2 M$ k, a. n
第七节深孔刀具
d q2 h. h$ [7 x* _刀具设计制造工艺技术手册
" Q; a5 U4 H& }: L! s第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造# i" f) l; A/ B: t) e# D9 ^
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
/ Z. Q/ r' m, |0 t. G第二节断续切削时的机械冲击
! [5 q/ |- H g% P第三节端铣削时最佳切削条件的选择1 R7 `* }& n& O% V$ T
第四节面铣刀的合理使用. O; C/ m/ i! k/ ^( ~
第三章插齿刀创新设计制造
& h/ J2 y! n* p3 z2 ~第一节直齿外啮合插齿刀
$ i) `* \4 T6 N第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用; x* v3 d' ]1 J3 g1 M$ L
第四章齿轮滚刀创新设计制造
+ i/ v3 o4 R- j: i& M! ?第一节滚齿原理与滚刀的几何形状$ {, H' C8 ^/ F4 k8 m: Q, z" ?. h
第二节铲齿滚刀5 C. H5 j( Y) R4 _! L
第三节铲磨滚刀
2 h# M, u: k, y" R; i. _第四节蜗轮滚刀
& x$ n9 h/ }4 }! H A第五章车刀创新设计制造
" g# m( y4 c" s第一节车刀的类型
l) C: M9 W% H' a# F第二节焊接车刀
$ O9 m4 h! ^+ R2 W" i% K5 M# j第三节机夹车刀: k9 z( Y0 J7 q' y/ | Y4 a
第四节可转位车刀
* L. ^" y4 J2 Y$ x/ J% v/ q第六章成形车刀创新设计制造
: O' z( P, d& [. O8 q/ _7 ^第一节成形车刀的种类与用途" x0 t% H W( L3 P2 }. y5 b# i
第二节成形车刀的几何角度
& W9 H6 `: E+ L; E5 @" X第三节成形车刀廓形设计7 f) i7 a: m6 p% q9 f- M) Z) H
第四节成形车刀其它部分设计简介 {; R7 E J% b$ S3 a
\刀具设计制造工艺技术手册0 E( N' M8 Q) d' w' c4 r0 L
第七章钻削与钻头创新设计制造
/ n. `$ d& n8 d+ O% h1 n. E第一节麻花钻
4 d S2 N7 H1 S2 c5 f# X& J; M7 b第二节钻削原理
" _. S: ~: K. ~: s" O4 l3 H第三节钻头的修磨- M; z1 ^1 K; O
第四节先进钻型与结构特点简介
* P( k& i% ]6 b# ^ @5 W第五节深孔钻! K8 }) R7 l5 [
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造2 }1 s& G: _- r
第一节扩孔钻和锪钻
+ W. @, n' J* L9 r第二节复合孔加工刀具2 m; F9 F6 t7 j* O5 n+ Z$ O0 Z5 O
第九章拉刀创新设计制造4 O, r5 h& G( i+ b: p/ I
第一节拉刀的种类与用途
M. y9 S3 `, _! q第二节拉刀的组成与拉削方式, R+ _5 O$ A' V7 `0 _! P w
第三节圆拉刀设计7 W3 ^0 ]9 a. Z Q) j1 X7 k; R
第四节矩形花键拉刀的结构特点# N) j) `% w. {2 c
第五节拉刀的合理使用7 v6 I9 c$ p/ ]9 M
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
' Q' i2 L" f6 z& F9 u8 ~* O( m% @第一节铣刀的几何参数; V E/ p- s# J5 E
第二节铣削用量和切削层参数9 S* Z& L5 }7 j; `4 d
第三节铣削力
. c# V% }( E$ ~; a+ K1 o0 N第四节铣削方式
& `+ B) l+ k7 z% {6 x$ ? _5 U第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
6 L* h# f- k0 O4 n/ D3 ?第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用( j/ t% h; t E+ @# ~9 F
第七节可转位面铣刀: Y' m$ M3 F3 X( t D
第八节铲齿成形铣刀 C' G+ y' p# L8 `6 A" ?% n7 E/ Z# C
刀具设计制造工艺技术手册
8 f0 j% `/ {/ x4 j( g& o第十一章切齿刀具创新设计制造
* k" `( v/ }0 g7 I5 D, \第一节切齿刀具的分类0 {. K0 T+ O; W, s. H
第二节齿轮铣刀
; c+ ?, _, Q0 j' M# E) b第十二章盘形剃齿刀创新设计制造$ U. c/ z$ {* q3 \
第一节概述& l) I2 T M, f
第二节剃齿啮合原理! Z2 q; |* I0 n( q! G! e
第三节齿形中凹原因及解决措施
9 O) i) K6 @% J$ G2 p第四节几种新型剃齿刀
3 K, z, X4 X; Y5 J第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
- |9 k! Z" }5 }1 z5 f) h+ X; a* r第一节花键滚刀
5 G- {. |5 g" I* x! E* ]第二节圆弧齿轮滚刀$ Z* _* {" E% K" ^. g
第三节链轮滚刀+ c. G9 r) }0 s& i [
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
; z, n! a; i# J" ~4 Z! ~+ l第一节国外陶瓷刀具材料的发展
; F0 C( w3 G7 Y3 `5 b! c第二节国内陶瓷刀具材料的发展 e1 v% \: B( [, k# V3 c
第三节展望
/ e6 K; r c$ R+ M9 O第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
0 p! F9 {# o% ?$ i第一节陶瓷刀具材料的类型+ C2 a3 W& d& y9 K; S4 t* i0 v
第二节陶瓷刀具材料的制造方法+ ^+ P8 @7 A+ k4 H8 `$ s! m d* T
第三节陶瓷刀具材料的特性
1 G! y+ ]( H- F7 X7 [第四节陶瓷刀具材料的应用
/ V+ B1 V9 E( F/ u第三章陶瓷刀具切削过程的特征
0 B8 U( I; B; L: e第一节切屑形成的特点- |: @/ m# W& Y0 L
第二节陶瓷刀具的切削力, Q( q+ b2 t0 r) [1 e' c
第三节陶瓷刀具的切削温度
' G2 w# ]+ Q3 ^( A' z2 L第四章陶瓷刀具的磨损和破损. m4 l" v) p9 B& z
第一节陶瓷刀具的切削性能
; x4 \0 I& o* o/ x* Y第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
# z8 W9 P: s& ?9 l, [ m; v* z第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度4 _2 K- `; l/ C: A
第四节陶瓷刀具的破损7 b2 s; C2 T5 c6 j, a* e* d
刀具设计制造工艺技术手册$ ^. K. T5 ~# f8 p% Y
第五章陶瓷刀具的几何参数
( h5 ^3 M( ~( ~5 r第一节前角的选择
% m$ M& S O! \' P& b' @* t1 z第二节切削刃的倒棱
l3 e8 H, m. g' A$ x第三节后角的选择3 c8 K- E" [$ v# g3 a. F2 t
第四节主偏角的选择: N3 r: {" y! s, U8 {/ W
第五节刃倾角的选择
5 {% r' H# D) t) T5 }5 g第六节刀尖的形状及其尺寸
P! _$ g* B6 i1 l# N& C, o第六章陶瓷刀具的切削用量* M$ e6 q8 K7 P; ?; F: [
第一节切削用量与刀具耐用度的关系3 J0 m+ t6 K& I, S6 o9 A
第二节陶瓷刀具切削用量的选择! s4 F! B- `4 ~4 d1 i
第三节陶瓷刀具加工的经济分析7 [, F- l, ]+ t, I7 m* z. a: `1 e
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
& n( F0 X1 ^ Y8 L第一节已加工表面的形成9 l) f( D7 k2 {4 g) W' k
第二节已加工表面的粗糙度
' M3 y! e, S7 a6 x! ?- |第三节已加工表面硬化
/ U5 H, @7 m8 E d第四节已加工表面的残余应力$ R/ K0 g: F* A& t2 ?* u
第八章陶瓷刀具的使用, i: Q) b5 `- N, }3 Z
第一节陶瓷刀具的结构. t+ G0 t/ S; Y& u. l; c, v5 |' k+ q* z
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择( N! q2 q1 k# N c
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑" r1 o$ k+ A) ?: |) l$ V1 T' d
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨0 _) g. V1 o4 |5 [. s7 q! w
第五节合理使用陶瓷刀具
$ y$ H: a3 u$ B& D刀具设计制造工艺技术手册1 C9 m* ^) y4 O) o& X9 C! F
第一章概论
2 }# s. ~" n) g f% d2 V$ t第二章螺纹车刀
1 h3 Q$ j! X& h- U5 p第一节平体螺纹车刀
! ^! w% L% P! P" b( M3 E第二节棱体螺纹车刀" o. J2 Y( x/ u! h! b
第三节圆体螺纹车刀8 J3 m% A6 G1 l5 ^
第三章丝锥( y4 s" b: T9 _4 m/ X, N9 t) f7 c$ O
第一节概述
6 v5 Z: o7 U" W第二节普通螺纹丝锥的设计! O) _, D9 ]+ v$ G$ q
第四章板牙) i# ^7 h/ u6 o# k! U) i
第一节概述4 t8 O: z _3 @2 J. e% o% Q2 T
第二节圆板牙的设计, y( t/ [# c* z
第三节板牙丝锥
: [" b+ o# |7 p) c) q+ f! n第五章普通螺纹铣刀- ^$ f# G* E: d: t5 E2 |
第一节概述6 \8 @4 L8 P5 V2 ]6 \ [+ B) y
第二节梳形圆柱螺纹铣刀( x9 @' S) K/ t) m
第三节盘形螺纹铣刀. }* ^7 P# O9 o/ f3 q9 t
第六章高速铣削螺纹刀具$ o" u5 K h6 `
第一节概述: _+ A7 ~. P+ u7 J) W* ]2 w5 w
第二节旋风铣削头
( w: F/ X- X M. W第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀# q5 A8 v) l6 r8 ]) X
第七章螺纹切头2 R: J) ]1 U1 l
第一节圆梳刀螺纹切头4 K1 v2 ^/ P4 ~* D. T
第二节圆梳刀内螺纹切头
K6 N! Y8 f3 O$ e/ F第三节平梳刀螺纹切头
/ c" {8 ~/ G* ?5 W) o& S9 O2 H& I第八章螺纹滚压工具
! m2 j7 y B) [$ }+ ^+ ^第一节概述( S/ Y; }. \! a! a$ b$ s9 y; [
第二节滚丝轮
* z0 {2 i5 s3 M7 C4 z第三节搓丝板! g+ ]8 b3 X) D: S, V e1 f- I
第一章绪论
& {) Z1 C1 v9 ?( f- @第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
- @8 a: s. R1 @6 X+ {第二节数控刀具材料国内外发展状况
) `6 S, I c- d1 W8 O第二章数控刀具基础; H0 X2 H. Y% U- |0 n8 G
第一节刀具基本术语; v+ I+ l* C& K% G! I2 t
第二节可转位刀具, v' _: r. |/ `1 ]2 l
第三节数控工具系统; f) g5 W- B! G1 S5 a5 g9 y! K
刀具设计制造工艺技术手册
% t% f: c" Q- p: T; E第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
& d8 ^/ h% n2 N第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求% F! x% r1 p1 {$ I5 V
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点) |& J3 I% z. H& y, m! w- N4 ]
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点; o8 S$ z7 T0 w9 j! y8 h8 f
第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
0 w! c$ e7 Y8 \- e第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点; I6 f$ n$ A/ B, w! k
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点- Q$ E, k* F% W% K( F
第四章数控刀具材料的选用
2 B, f, {) E& f j" r. Z0 N第一节数控刀具材料的选用原则
9 O3 I: n9 {& y! b第二节金刚石刀具材料的选用
2 |" v4 {8 n7 k4 X第三节立方氮化硼刀具材料的选用6 @; \. S1 t$ s6 k, v% ]
第四节涂层刀具材料的选用
+ z' k" `8 O- @- J6 m2 C) z第五节硬质合金刀具材料的选用$ D2 K2 W, V% ?8 E; e% X7 [
第六节高速钢刀具材料的选用
8 v- Z7 S. P1 e3 l! d# K第五章数控刀具的结构类型! A. k3 _0 f6 F, R1 N
第一节数控车削刀具的结构类型和特点
+ H. g) `% ~; [+ x/ K2 U( c第二节数控铣削刀具的结构类型和特点) ^4 ~. o: G( S, u- W+ }' V6 O
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点" j' x6 _3 ?1 s# u2 e' j
刀具设计制造工艺技术手册5 e2 o, u0 u( f( h# y- ]- G* l
第六章数控高速切削刀具材料
* T4 C& A! N4 N' H4 w第一节高速切削的概念、特点和应用
3 ^$ n9 ?. d3 J第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
3 [# x3 ]& {% B! X3 q$ b第三节高速切削加工刀具的构造特点
! b; I4 f: T8 S( K第一章绪论
& R- n6 L% J6 R, T# h, p* t& K: [第一章常用量具基础知识. m+ T3 V& i, ~9 a9 x! ]/ F% D
第一节长度计量的基准、标准与量值传递
' e. H0 I# l4 q* i第二节测量、测量方法与测量器具0 z+ k7 ^' U; G' I
第三节与常用量具有关的基本术语
: Y4 c8 ^) @2 T4 x) u第四节测量误差及其处理8 A! ^( d: {- `
第五节测量误差的来源. G5 |& X1 N _7 ]8 p
第六节测量结果的表达$ P, A+ p- X- q9 b
第七节计量器具的选用
) |9 a' e4 h) U. |第八节量具检定中常用的两种光学方法
3 U" A' P+ L9 l+ m; X* a第二章刀具与刀具制造概述& H: b: k T# A9 ]3 |3 O' U
第一节刀具的分类
1 l# k8 u2 J: f# }7 m& Z第二节刀具的组成和几何参数4 t/ c9 n! F: z8 [1 g. j. g
第三节常用刀具的结构和几何参数. B. H- w) q# g$ Y; ]
第四节刀具制造中应注意的问题& n6 q: @, u: F# o
第三章刃具与刀具材料* C Q" ]+ Q' u$ Z; Y
第一节对刀具切削部分材料的要求4 p' n3 h. k" m! Z. u9 w3 V
第二节常用刀具材料及其选择
/ G" u( o/ o+ i: U9 e4 W第三节其它刀具材料& G$ X1 K$ Z2 l1 o$ Q
刀具设计制造工艺技术手册3 r! [7 I: v3 o! u8 \( \ h$ U/ j
第四章刃具与刀具毛坯的制备3 ?" K( k0 m; Z" x5 C
第一节刀具材料的质量检验
8 r6 G3 {7 a8 f. g第二节高速钢刀具毛坯的锻造
% i$ O i, c3 U* C1 N* g第三节刀具毛坯的焊接和粘接& E2 T3 e" m7 X) u+ s8 c) L
第五章刀具基面的加工3 M5 V; T" V7 ]# T
第一节基面的种类
+ B* r) |' q5 v8 |( p$ x第二节中心孔的加工' f# S M" |, g( u1 v7 Y
第三节外圆基面的加工
# u+ i9 ~3 k, |第四节内孔基面的加工$ F5 ~, A6 [# C. U- J3 k; I4 Z
第五节平面基面的加工2 ~! e( i4 T! g# Z" @$ C1 x+ b+ C- r/ H
第六节基面的检验1 z/ q: d& k; F! B
第六章刀具的开齿* J, z- B9 m( l6 O6 e
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
* I# \$ q# { {4 F, B8 G第二节直齿槽与齿背的加工
9 e n* k- z# H) ]* A' h第三节螺旋齿槽的加工9 J3 V B9 e2 E* H; Q% x% G
第四节扁钻的开齿
2 M0 }( n3 _# U刀具设计制造工艺技术手册3 c) v7 H3 ]7 M0 ]9 }3 a2 z: [
第七章刀具的刃磨
) [1 G$ j3 a9 l1 l' o第一节刀具刃磨机床和砂轮
) ^2 A% p" E5 c: n第二节刀具前面的刃磨& w3 |% D6 t6 u5 y# \
第三节刀具后面的刃磨9 a1 J, t; {5 x2 X
第四节其它刀面的刃磨( F/ n2 U4 O* T5 A' [
第五节刀具刃磨后的检验
" w. _9 f7 h) \1 _+ }/ w. x第八章刀具的铲齿$ Z& E; ~% E4 r( C
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
! A: c' z4 n$ j( k) D+ _0 C9 k第二节铲齿
/ ~! R! W* F8 C9 [1 u第三节铲磨2 c$ o& X3 o9 G& r
第九章刀具的热处理7 t8 I: P1 p: Q7 c& n) N2 c/ S
第一节热处理概述
9 y9 S! U! r. i4 ?- s第二节刀具钢的退火
4 l' _5 l" ?2 e0 R z$ G1 T第三节刀具钢的淬火# s. Z8 m X+ p( M, w9 m
第四节刀具钢的回火, J6 m; `/ P" I2 I3 b
第五节刀具钢的冷处理2 b+ m% A9 w% C7 ~
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施2 o% j, d; G8 p
第七节刀具热处理设备
3 J b& F. ?8 Q第十章刀具表面强化
+ E! V g* J* [ H6 |- y第一节化学热处理
+ u- j/ X( b9 B m' E( s6 w! g# c第二节电火花表面强化
& X* u0 Y2 W c- I( R0 Q" P第三节表面涂覆技术
+ ?, L. _. |1 V" |8 ]- H刀具设计制造工艺技术手册4 W1 W$ d, c: r. L3 Y" n
第十一章刀具切削部分几何参数的选择, X8 S- ~. I; [) H+ c
第一节前角及前面形状的选择
; U. k" `6 K) Y第二节后角及后面形状的选择- i! L3 |) Y/ P4 J
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择/ J! h9 J' R( y! p* S7 f# ~0 t
第四节斜角切削及刃倾角的选择
$ Y) b6 q+ c9 B6 O( }; e第五节切削刃形状( J) N" y4 ?/ C k/ M( g6 n: v+ i
第一节刀具材料的发展简史
6 Q- g8 `8 |( k R第二节超硬刀具材料研究进展6 v4 }0 t% @% V5 c1 R8 x
第三节超硬刀具材料的发展特点
" R; L2 X9 d6 T第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
3 J- j/ L1 j2 f第五节对超硬刀具材料的综合评价
% a7 I0 J) G- F' ~3 c- m8 E4 ^第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法, g7 c3 x5 _; |9 R% a% g3 M: b/ Q
第一节材料的复合途径及问题
0 Q w: @) F8 p2 p$ \第二节材料烧结中的关键技术& D. K: |) [! V+ t# t
第三节刀具材料的制造方法及分类; g0 ]* s. k) ~6 g. R* d K
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
# h& ]: @" u$ c/ F5 W4 i第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
6 B& F4 s. E, w, a" [: y5 {4 S6 P第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
& P' d/ ?9 V2 v% Y9 L第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
& u b% L9 [% c6 z3 Q第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
( T8 L, K& M* o第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,+ c9 ^# S# V6 r
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,/ t4 t# I% [5 h3 `2 f% T1 ?& Y
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
9 o; c, v& O( L' N第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
& Z9 t& G; m( C. f: q$ A' ?0 e* e刀具设计制造工艺技术手册
8 K. {8 z; [! b' b) h第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式! `- V4 R4 o! Z! I) r/ A
第一节层-结合界面特征./0观察分析
' t! ?$ _/ E- z6 g! e第二节-结合型聚晶晶界生长模式
6 A' c3 ?! A9 x: b. Q第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
( G' G/ V; o# n- S3 q5 d第一节大腔体烧结材料的问题与对策,4 S, t1 O9 j" h4 C
第二节高压烧结实验程序和测试方法* R) I& K" r" N2 b0 ^
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能18 o- z; M0 {* e6 `
第七章材料超高压液相烧结机理
3 ?0 b% T% ]) ?, B8 ~第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价0 |" O$ @* o& g! E& A
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1! |- N9 U& G3 k' e4 L
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1! p( l8 _ N+ Q" c
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
, }# O) [4 @6 m% P& y第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1' |0 S' e) N0 H8 A
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
$ p X3 q0 ]3 N4 w# B1 n第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
6 i) e* \) l7 G/ L第八章聚晶金刚石的物理力学性能1 b T$ e0 v- @: o
第一节聚晶金刚石的力学性能1
0 C! `8 \( Y5 v; A1 X% l4 H第二节材料的耐磨性
: w4 Y! G. U/ J w7 E' r+ R第三节材料的耐热性
& e& V# ] C' n o7 q! S第四节材料的导热性
' W/ S+ X! ^. U- d: O2 P* J6 m: h* F第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术0 M4 y, `1 @2 `5 K' A, h- C- a
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺% [1 y2 y6 h& e A# \
第二节电火花磨削加工工艺/0' w7 F6 M% C0 n: k
刀具设计制造工艺技术手册
# A* |% h% P8 _* R第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺; g1 n, ]7 B9 ~
第十章刀具制造技术/ N3 q: `* B" S, b8 ]
第一节刀具的制造过程- m7 A! P( [: v) l) M- w" v
第二节刀具的设计
, ?: L0 X9 q7 A( L5 G第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点9 q, {9 q7 e; ]( z2 c
第四节电火花刃磨加工技术% G0 e1 n* W# `# \$ [
第五节复合刀具的使用,
5 D& ~5 l2 ], A3 J第十一章超硬复合刀具的应用-
+ V* A8 n8 c4 k% K: _. C. V; q第一节概况-
! w( M8 T+ G) C w* ]第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
- e# A P c# U' P4 m( p第三节加工非金属时刀具的切削性能..; v" f3 i0 m6 r! O
第四节用刀具进行超精密切削..9 ]5 k; {( P5 ^) A" K) G
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
7 N6 k" Q- s2 @1 m% G. Q; |第一节刀具的磨损形态.9 q' S* P. s- u
第二节刀具磨损机理.
' d7 f* A0 Z7 r3 {第三节刀具磨损规律.
- K& W* n. w7 L9 o" F9 G第四节结束语.
9 X' v4 b. ?$ g5 d第一章量块创新设计制造.,/7 x9 r7 F R! ] g- p: _2 \, U% P$ J
第一节量块及其应用.,/
# K9 @, G; P' r K5 t第二节量块的检定.,
1 e4 N4 }4 D" ~( U( D+ D第二章线纹尺创新设计制造.-,
/ k( o; L8 W$ s. U2 k第一节概述.-,
% ]: R: l% a$ k% K3 H第二节三等标准金属线纹尺.-,( d( L4 D$ Z0 }
第三节钢直尺.-
" g4 l, \/ w" _% e$ N0 B0 ]第四节钢卷尺." B5 T6 l1 D, q- o. }
第五节木直尺.. p7 b. s) t7 Y5 _- D( T2 x/ k
第六节布卷尺.
4 B4 `! z, y: Q) `( N. @) c0 d刀具设计制造工艺技术手册: G2 d- ]& M7 M- [6 v8 d* q
第三章游标量具创新设计制造.' ^6 d. t* ~8 _5 B2 F; C
第一节游标量具的读数原理和方法.
9 Y5 } G6 K' O% H0 p6 z7 r第二节游标卡尺./5 ?9 Y; z0 J! c/ Q3 [
第三节高度游标卡尺.,6 z) g# @6 L) G
第四节深度游标卡尺.- F$ [7 K5 B6 v, v! R% f
第五节齿厚游标卡尺..
; v' F7 N, r% }; a; P- Z+ Y% k第六节光学测齿卡尺.
0 F- K9 I! \7 R) M0 m$ j L第七节带表卡尺..# J3 V) m$ V! t: V9 `
第八节数显卡尺.-
4 x; s8 Q9 ]2 e- P- @第四章千分尺类量具创新设计制造.0 m1 X+ v" Q& r. W) O% W* o8 }& v, H
第一节概述.7 l* \( m/ ^! m: _/ p. V' B% k( t
第二节千分尺.
) k, t6 N ]4 @6 Q' G( V) f第三节内径千分尺" [& C6 T {* F: S, N
第四节内测千分尺,,8 y2 U- d+ ^: Q! [7 I4 @2 B. N, }3 H
第六节杠杆千分尺- T3 j$ h% C& h6 w3 t
第七节公法线千分尺
6 H1 K4 W# v9 o0 z( O& f第八节公法线杠杆千分尺
7 h8 }# f7 ^4 M$ d% x第九节螺纹千分尺0 T0 E8 L! q! c+ P+ h
第十节大尺寸千分尺* i1 d* C; R: g" n7 R
第十一节形砧千分尺
0 @8 |+ k. W' L8 z4 g第十二节电子数显千分尺
! q3 j- |0 R+ u2 X H/ y( x8 _刀具设计制造工艺技术手册+ a. I" J( Y4 A5 Q
第五章指示表类量具创新设计制造7 m8 n) n* t! J5 l; X
第一节百分表和千分表
$ k: y6 ^' J9 F+ r第二节杠杆百分表和杠杆千分表3 Y% k' l- N/ g' D( c% Y
第三节内径百分表和内径千分表
( J; [/ C; ?( Q0 I# ]/ M- @, Z第四节深度百分表
* j( l) Q. G+ b" ?$ D1 i3 |+ Q第五节大量程百分表
! d& `4 B# o- p1 d3 @第六节机械式比较仪( d1 V5 s7 N' X+ Z: V/ z8 Z
第七节扭簧比较仪3 C4 O" ~! l) k$ x3 z. j3 E0 O
第八节电子数显指示表
7 q" [0 k I' q u6 U第六章角度量具创新设计制造
; C& n! `8 _: I/ L第一节角度单位及其换算1 ]( U( i, S$ {" G# ^
第二节角度块
0 n* V9 q$ r) `& _7 X0 B第三节直角尺; j8 z9 T# @ C X% N0 ^3 ~
第四节方箱
& |( K4 p7 U0 @- j; Z) O第五节正弦尺: }" X3 P4 V3 s' _
第六节角度规6 y* c! E/ o9 Z) g2 e
第七节组合式角度规0 E/ L/ b+ n& {, ^+ b2 ~
第八节光学倾斜仪* B' Y7 o1 r% C
第七章平直量具创新设计制造9 J. \1 q& _: M U
第一节平面平晶
* H1 R( l T2 f9 E. u) ^第二节平行平晶 t- w% s9 ]4 i
第三节刀口形直尺, [. K) I* Q$ I- t5 z
第四节平尺+ X; ?7 |* r! U0 j1 [) ^/ s0 l' c
第五节平板
9 S$ t9 [$ N5 y& r: |第六节框式和条式水平仪
2 ^0 x$ p' b- K/ U& ?# U6 Y1 X' W8 o9 K9 _第八章极限量规创新设计制造, ?6 W' X) S& E% z& \$ m: s
第一节光滑极限量规
! u4 R* ~! D) `1 @( i) R# V- j/ s/ B第二节圆柱螺纹量规
( V. I q S4 m% U3 {0 _) s第三节其它量规简介
1 Y `: b) H1 A/ m6 }刀具设计制造工艺技术手册- V; ^, l- |9 |1 p
第九章其它量具创新设计制造& N. C; F- G+ |9 A+ w5 z3 f
第一节表面粗糙度比较样块
; f A! o/ |8 q% N' `6 X! x: r第二节三针. S6 }9 W' m6 S2 E) C7 D3 Z. A5 U
第三节塞尺" S' B; A- s Q: [. ~
第四节螺纹样板
& H; r- _5 w. @! [/ S" R第十章各类量仪最新通用技术参数
/ D1 J3 l: M2 b: T第一节通用量仪
! G/ x4 Q* t0 |; i9 h V第二节表面粗糙度量仪
* r* W2 d# p; K+ s第三节齿轮量仪4 E' t; J" R. W* Q2 R
第四节自动量仪
* \! k) B9 S1 t- }9 a第五节刀具量仪
$ C! P" l. F* S" R3 h
2 n" v7 M5 j, g- X4 i1 w( h0 PQQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23