关于机械加工厂的5S怎么做？

xianxieaiyi

公司约60人八有十年的经营了，想把公司提升一个台阶通过ISO的管理认证  ，但由于是机械不像电子厂那样好实施，现在最基本5S都很难实施。希望各位提点宝贵意见。

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一般做5S之前,要先把文件系统化,然后再进行标准化,再实初数据管理,再进行现场改造.
$ Y3 P0 o4 \& j* I所以做5S第一件事是不要急于求成,先把公司的文件和物料理一理,然后找到切入口.
4 Y6 _7 K$ t+ [, {' t5S的过程是一个没有止境的过程,基础很重要,没有基础,急下手,初期效果明显,但到了后期要改就麻烦了.
所以要先一个统筹收集过程,再统一方案,统一风格.这样就可以做好了.
- f! A* Q3 m; T2 @5 ^7 i5S的方向:人,机,料,法,环,环环相连,简洁,明朗,有序,方便,实用.

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每周一早上巡视现场，寻找需5s需改善事项，周五再作检讨。

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所谓的5S,其做法是正确的,但这个5S的说法很滑稽.第5个"S"--素养,在任何管理科学中都可以包括.更有甚者,有人甚至把安全什么的全部扯在一起.
话说回来,尽管5S这个提法有严重的问题,但其最基本的几项工作,倒不失为现场管理方面比较实际的做法.机械企业的做法,笔者觉得还是分为两个步骤比较好:
第一步:就是做到"分门别类,各就各位",也就是前两个S;
& A( {6 t: ^0 P5 S1 X4 ~/ q; e& @! l第二步:擦抹清洁,整齐划一.这一步,5S中没有步骤完全与之对应.5S中把清洁说成是"把前三个S的成果和做法规范化",这纯是扯淡.不管"清洁"这两个字是日本来的,还是罗马字来的,在汉语中生硬地这样解释都是瞎扯淡.所以"清扫"\"清洁"这两个所谓的S,从内容上讲是企业要坚持的,但这个说法纯属生搬硬套,不能接受;
$ {9 v& z- e+ m做好上面两步,不管几S,其实都差不多了.
至于最后一个S,这是任何管理科学都可以包括的,与前面的内容没法并列.若不然,连ISO9001最后也可以加一章--素养.也即,素养是一切工作的基础,不是什么S才有的.
我们在做现场管理培训时,从来不采用5S这种说法了,国内有些刊物上,也拒绝这种提法.而是改称为"5常",把一些生硬的东西去掉了.

trues2006

机械厂子的5s肯定不好做，主要问题体现在：
/ R* C3 n  Q/ L1、产品体积大，重；
2、刀具摆放适合放、取方便；
3、油类物质较多，涉及到防锈油、润滑油、冷却剂等等；
7 q2 \6 x, }% P# o, i7 P4、闲置设备及工装具多；
所以5s 会是一个考验啦，我的经验做法是：
0 ?) R, \3 D1 S! n$ Q1、从原料到加工地点抓起，保持通道通畅，划线标识道路及物品的摆放；
2、刀具按照大小以及使用顺序做成刀具架摆放；
- I- ?: u" l3 r3 k' b0 o. o3、车间摆放拖布，随时擦地，擦设备；
4、闲置设备及刀具具有固定的摆放地点；

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是呀,机械加工厂不说别的,就油污就难处理.

高天流云1234

关键是素养，想办法提高工人的责任心，要让工人从心底认同你的做法。

xianxieaiyi

累啊  一个字   脏   油污难搞  闲置模具、治具较多