SPC应用前的过程稳定，如何判定？

ColorMan

请问，小弟遇到一个问题，在是否进行SPC过控制前，对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢？
" s8 w4 C& Z! o) s* {# T- Z! I% x6 J! h小弟以为：

9 m* a: i: c$ j" V1 N, L6 {. g/ o0 g7 d第一步，设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析）
0 ]. M% b1 |# C1 ~
/ h; B7 I% w, D! }+ q# e6 f第二步，收集25－30组数据，做直方图看数据分布符合正态，并计算CP和CPK，若能力达到要求
2 N  F  O' S. M1 M4 p
第三步，制做分析用控制图，确定没有OOC点。

& w3 p+ h! a2 Z8 w+ `6 P/ m第四步，制做控制用的控制图。
; \) U; d; t: k' c% }5 j
$ @/ f5 h3 m7 k$ ^
6 W0 b- j0 [) I- Q请教高手，小弟思路是否正确? 如果正确，请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢？

+ B& l# ]' u4 H5 I$ {2 m谢谢

Y305799518

1、 识别关键过程
6 \, m3 u) V, K9 H* B) J+ R一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
5 e, y" q2 Z) v/ J) D然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
2、 确定过程关键变量（特性）
( t; ~/ q& t( ^8 U+ g对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
3、 制定过程控制计划和规格标准
5 N5 U# ~  `& c. Y这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、 过程数据的收集、整理
5、 过程受控状态初始分析
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
- p& U5 j) m( [3 {6、 过程能力分析
1 l; y7 ~9 t* i3 b% O& Y; ~6 h0 g只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
& D" ~! C# D5 |7、 控制图监控
) }( I# |4 q$ [. Z1 n只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
/ d, a- a* d1 D7 A" c8、 监控、诊断、改进
6 h; H9 @: X4 Y在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

ColorMan

谢谢2楼的回复，你说的这些我都知道，但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定