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发表于 2010-3-31 22:46:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北孝感

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本帖最后由 jafe306 于 2010-3-31 22:49 编辑 . N3 x6 K" }6 i. j6 x  g

3 u- F( I3 l( O& O) S大家好,问个问题哦,现在我手上有一个零件,来料是2*70*70的不锈钢片,图纸如图
. A$ U4 b4 K9 G2 T冲床的师傅说落料的话,材料太厚,模具太小,不好搞。我在普车上车的话,打刀尖又或者是划料片的话,刀具不耐用。这个零件的数量是1500件
9 l" ^8 v! ]# Q( Z! r8 ~大家说说哟没有什么办法整哦
7 D& i7 n- @! [( S6 o+ C谢谢
截图01.png
 楼主| 发表于 2010-3-31 22:51:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
不知道图纸为什么不清晰,外圆是60mm并且倒成四分之一圆,内孔是24mm
发表于 2010-4-1 11:01:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
车或冲都没有问题" r- @- }7 w: R- @8 }
车外园时用端面切整园& H" Z5 |# s7 i+ @9 w, I, t
冲时就是平垫冲模
发表于 2010-4-1 12:11:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
开模冲孔及下料一体.
发表于 2010-4-1 22:29:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
1500只开冲模好象不是很经济,先用等离子割成圆放少许加工余量再机加工,就简单的多了
发表于 2010-4-2 14:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用小间隙模具冲,模具费也不贵。1500副还是可以的
发表于 2010-4-2 16:47:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
开个简易模具冲还是比较合适的,车效率太低了,料薄,不好加工
发表于 2010-4-2 17:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 点识 于 2010-4-2 17:59 编辑 $ R8 |0 s" d) n# n! E6 M  H& W* X
& A/ ?9 I$ w# _# v( y2 Y" s
建议:1.采用“叠片”形式,在摇臂钻上加工内孔;; A: u$ p" B- a/ i" g; u
        2.做一芯轴,以“叠片”内孔定位、夹紧,在铣床上加工外圆;/ v& h# o$ V. S4 b/ W3 F' M$ T
        3.再做一套芯轴和压块,在车床上,逐片完成大径倒圆。
. ]5 ^  c9 h/ d& ^7 o% ~( p8 d  X        若要求不是特别高的话,可以采用1和3两道序就可以了。& l, K% ]0 @! f* R
        因为,还有一定的加工余量。借助3中所述工装,仔细点,应该没有问题。
发表于 2010-4-2 19:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不考虑冲模的话,8楼的工艺是符合实际的经验之谈。
发表于 2010-4-19 10:22:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
模具费都超过你1500个产品的成本了,支持8楼
发表于 2010-4-20 21:38:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
8楼的比较经济
发表于 2010-4-21 09:45:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
8楼比较好,就是需要求设计辅助工装,成本也低.
发表于 2010-4-21 14:36:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
8楼的方法确实可行
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