气箱脉冲袋式除尘器常见问题和解决措施

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1．存在问题
. j6 L7 l! E! d6 {  T  H1）排灰系统
8 i' ]; o: `& V& {/ D: m& ~1 r1 ], L输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:
2 u2 |7 G8 c, x4 q& }2 \0 ?① 在除尘器回灰量较大时,常发生堵料,
② 联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,
③ 吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,
④ 螺旋输送机安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差.
2)花板
! x  h) Z% h  @: W& _) v) a花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：
① 设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，
② 花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，
5 {$ ~5 c& [/ S& Y③ 花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
0 M; G8 C1 ~! N/ P8 |$ F7 }3)袋笼
4 P0 v" h& p9 h1 j  A$ d7 h袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。
: o# V/ e3 p4 [其主要缺陷有：
5 V& I+ `) }2 M7 Y$ g  ^; V① 配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，
② 袋笼钢丝除尘骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，
7 g  F( K" p# G: S' O- T6 H③ 袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
& t, F) @2 V; m4）滤袋
+ \) u4 @. h5 b- k( c4 C3 N6 ]  ~9 X安装、使用过程中存在的问题有：
① 在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短除尘滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，
② 安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，
③ 制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，
/ S/ p6 P0 X2 [' R! X④ 花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，
6 l! c" g+ {# C1 O⑤ 由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成除尘布袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，
5）漏风
+ h: U* U& g; r+ U2 s该除尘器的漏风点有：
① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
) h# G  e4 |) D② 净气室周边与含尘气体之间的隔板，
/ G* F& v* A& r1 \③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
4 @5 L& h8 M2 r) k" G6 a4 k6）压缩空气及压缩空气管路
1 ^* Q% v, z+ }% z, P( m9 \; i7 T. l- k该系统常见的故障：
① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
8 m! I. q# O5 B5 e: N" f$ B! k③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障

7）提升阀

常见的故障

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① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，

② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，

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③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，

④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，

⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

8）清灰控制

除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响