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发表于 2010-3-22 13:35:25
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来自： 中国湖南长沙
喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶，只有分析出引起喷霜的原因，才能有效地加以处理。3 l. U! z% w2 W) Q* R
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1、 目测。。。橡胶成品一旦喷霜，产品表面会有痕迹（即喷出来的小分子凝聚物）/ @" ^& ^. e, X5 j" Q+ K
# P) Q& _ }) I0 l" b# W0 w R, w2、 制品欠硫造成的喷霜容易鉴别，因为这种喷霜往往是局部的、偶然的。对此只要采取改进硫化工艺或强化配方硫化体系就可以解决。
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3 H6 \( I# _" U+ J Q( j( i( I- x3、 储存条件不当造成的喷霜也容易鉴别，只要对储存温度、时间、湿度等进行不同的对比试验，就可以鉴别出来。对此，只要采取适当的储存条件就可以避免。
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1 a) g0 r7 r5 B# q4 R4 d, a4、 原材料质量波动造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜通常是偶然的、成批的，对此，只要对原材料的不同批次、不同产地进行对比试验，就可以鉴别出来。这样，只要更调原材料的批次、产地就可以解决。 I# g- O o1 C0 {( ?
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5、 工艺操作不当造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜是偶然的、局部的。对此，只要对配合剂准确称量，避免错配、多配、少配、漏配等，操作时严格按工艺进行，避免胶料混炼不均、辊温过高，就可以解决。3 }0 f! \$ D' v0 A& S
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6、 橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。配合剂超量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。以上两种喷霜都是大批量的，后果也比较严重，相对地也很难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡4到6小时后，取出阴干，包装入袋。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。
0 a b1 m- m' K' r喷霜只有通过提高胶料的混炼均匀性和调整配方来解决 |
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发表于 2010-3-21 23:17:24