谁能上传《本田的品质管理与制造》

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谁能上传这本书呀，那就是非常的感谢了！~ 本田的品质管理与制造 作者日本)酒井辉昌(Sakai Terumasa)  译者:王兆龙
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基本信息·出版社：广东省出版集团，广东经济出版社
·页码：260 页
·出版日期：2009年08月
6 m! z: `" T7 O$ Z·ISBN：7545402529/9787545402520
! D* C4 e/ u5 ?·条形码：9787545402520

·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
8 ], {9 [1 y3 v; X) L" f; x- H·正文语种：中文

内容简介关于我出版这《本田的品质管理与制造》的动机，是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没，希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助，于是就决定出版了。这《本田的品质管理与制造》与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。《本田的品质管理与制造》适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在c（成本）D（交货期）等领域进一步改善，争取在业内领先的人们。
这《本田的品质管理与制造》的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工具的介绍和强化QcD的方法等，一共分为9章，全部以事例进行展开。下面我简单介绍一下各章的概要，读者可根据情况，阅读需要的部分。
9 M2 ]0 ?1 a# v: f: B% [作者简介酒井辉昌，1943年出生于日本。1966年进入本田技研工业株式会社，从事品质管理专业工作。曾经在本田工作12年，在质量体系的构建、外协品质改善与指导方面拥有丰富的经验。1988～2003年期间在广州本田担任部品品质科科长，之后供职于广州汽车集团零部件有限公司，担任高级质量顾问。
1 U" Q* g0 p% O' W$ U! V编辑推荐《本田的品质管理与制造》讲述了关于实践于世界各地的解决问题的技能事例，与供应商依赖关系带来高质量的产品，中国零件厂家的体制改革，6S管理恒定化/活跃的QC小组活动，解决问题的7步骤，简单使用QC7工具的事例，以QCD求生存的7个建议。
4 f. W  M5 D0 C4 i6 X目录
0 K% W, u* {) i6 H% K- G& r第1章　实践于世界各地的解决问题的技能事例
* `! [/ X" h+ e! i2 d( Q: j抛弃先人为主观念，客观地观察事物
" h6 Q1 S& _) y0 b( t培养能严密洞察的眼光
厉行报、联、商
: M6 }$ |# o/ B$ p! G* T4 i7 G$ ~0 n0 ?改善的热情带动了二级供应商
思维的转变需要更早一点
设定较高目标，付出艰辛努力
对于任何事情，都要以饥渴的心情对待

* Y8 [. G3 |  N* q第2章　与供应商的信赖关系带来高质量的产品
与本地供应商的深化交流
伙伴关系带来的共同提高（荣登NHK特辑节目）
3 I% \3 f; S$ [' y也让零件厂的员工经常来检查整车

- y, z! v, P( w3 F( s8 K第3章　为改革体制设立酒井学校
设立背景
' r- P4 K3 \( d* X: q指导项目一览表（从体制改革到品质保证体系）
在体制改革、意识改革方面的指导
; b7 c: O& u" L" O8 T9 j1 l. o开展业务应具备的品质管理知识和思维方式
# Q1 d( R; m7 H# }, H
第4章　积极持续推进6S管理
+ ~/ k; R5 u6 ?3 X6 Q6s管理是一切管理的基础
& t9 s. I" V* v4 U! E1 R0 ?* Z6s管理的目的
# g. l% a. J8 C8 @, C! }各s的含义和所期待的效果
积极持续地开展6s的措施
8 F' S/ v8 S. u4 V3 \) \6s管理组织架构图（例）和推进的关键点

第5章　活跃的QC小组活动
( c  E0 t% F1 }& C开展Qc小组活动的经验介绍
. G2 D8 o- Q# B6 Y2 L. N; z' }Qc小组的活动程序和各步骤的要点（步骤O至步骤8）
9 U0 `& m# I2 J) v. vQc小组活动的事例介绍
/ ^4 r9 ]$ t7 c" ]" Z+ w5 F在Qc小组活动成果发表会上，该评审些什么
6 [% u4 }. @) z2 l在Qc小组活动实践中的问题点

; f; x/ h! X$ h/ m* s0 `第6章　系统性思考事物的“解决问题7步骤
“解决问题7步骤”是指什么
3 m% X, f& c9 e什么情况下使用“解决问题7步骤
( |8 O& u' X6 _; O+ n7步骤的顺序和Qc小组活动程序的比较
: X& t& l2 _- |1 w  W7 W事例解析各步骤的推进方法
5 V, y- Y7 I1 r
: q: G5 _% q, U' H0 u  \/ ~! Z第7章　通俗易懂的QC7工具
使用Qc7工具的目的
0 X$ u4 X3 O; T$ ^3 {/ A9 a* L- ^在品质改善活动中应用Qc7工具的方法
6s管理中应用的7工具事例（直方图、管理图除外）
直方图的应用方法
4 Z3 y3 q# K3 p$ d% a; R管理图（x-R管理图等）的应用方法

9 x7 V- t  ^& d, p: J4 T第8章　通俗易懂的正态分布曲线和Cpx
7 x. R1 R3 f( q什么是正态分布曲线
. _; b; Q. G: m4 |标准偏差a的特征和计算方法
工程能力cv值是工序管理的主要工具
) U# `. G" V$ p: x事例解析cp值的计算
事例解析从cp值推算不良率
3 ?/ r8 g5 o% j0 p
第9章　以QCD求生存的7个建议
- `0 P# E$ H! s7 d! b: t2 f如何看待质量成本
+ M8 w. Y, ]3 A5 g( a* `$ T& d7 x通过可视化共享信息，改善QcD
, o0 k4 c( d! p) o制造现场的浪费及其消除
  {) d5 C3 n+ E. w! N以降低成本求生存
6 d+ I, V7 j! y  z7 J0 ?. i对未来二级零件供应商的指导与相互协作
9 `" `( \' E8 N( H* p/ p以多品种小批量生产确保QcD优势
8 i" ~* _' Z% X$ A2 `$ f推荐引进TPM
$ a$ Q  L8 |- |9 }6 X+ \结束语
……
6 `2 x$ z8 q$ ]. a7 `# y  H; A& R

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序言1998年6月30日，当时身为本田方负责人的我——门胁，第一次走进了工厂（原广州标致，当时的广州本田汽车有限公司）的大门，那一幕至今仍然难以忘记——出现在我眼前的是大半发了霉的、黑黑的砖砌围墙和厂房，以及散落其中的废弃材料和垃圾，枯黄的草坪和树木，还有稀稀拉拉、三五成群聚集而来的穿着褪色工作服的员工们。我究竟该向他们说些什么好呢？在这废墟一样的地方真的能够制造出本田所指的“世界同等质量”的汽车吗？
1 f( s& ^% Y& i+ `我回头一看，身后站着一帮和我同年代的日本大叔（本田的技术人员），他们表情悠然，好像在告诉我：“你怎么想就怎么说吧，下面由我们来干。”如同被这帮人从背后推促着，我不假思索地说了出来：“没有干净的环境就没有较高的品质。让我们为每一个客户送上最好的轿车吧。”
从此以后，这帮日本大叔根据本田制造的原则——“现场、现物、现实”的三现主义，以身作则，日复一日地推进对工厂内外的打扫、对机械设备的翻修检查等工作，这就是“广州乘用车项目”的开始。
当时，本田在全球几乎同时筹建着4家4轮工厂，其中，合资企业广州本田从本田的角度来看处于顺序排名最后的位置，其技术支援几乎是拿另外3家剩余的力量来维持，站在我面前即将上任的驻在员们，大都是和我同期的、个性突出、怎么也称不上年轻本田人的叔叔辈的人，我甚至担心究竟能不能很好地领导他们。
“等等！这是一群有近40年的本田工作经验，从本田4轮事业的创业期开始经历了各种工作磨练的人，如果能把他们整合在一起，跟他们友好相处，发挥每个人的特点，不是就能产生巨大的能量吗？”我纠正了自己的想法。
; Q3 V% M  k  s* K于是，我呼吁大家：“我们承蒙本田近40年的恩惠，今天在这里，不要对钱（工资）的问题再说三道四了，应该在我们本田人生的最后阶段，作出我们的贡献，让我们能对这段最后的职业生涯自豪地说，我在中国尽力了！”

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