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当今航空航天工业正在努力寻找可以减少产品设计时间和成本的方法。高性能的“数字样机”取代昂贵的“物理样机”将成为不可抵挡的趋势。数字样机是根据产品开发过程中所有的技术数据制作完成的，其特点是不需要制造成本，不仅能一直保持最新版本的设计方案，而且所有数据都可以进行保存、回溯和跟踪。利用先进的虚拟仿真技术，可以使用数字样机取代物理样机来进行空气动力学分析、人机工程学研究、碰撞测试与市场调研等工作。
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D6 `3 s: \9 I1 ?: _在虚拟仿真技术应用过程中，需要搭建各种沉浸式显示系统来可视化呈现产品模型或流程工艺，进行设计、研究、分析、审核、评估或修改，由于过去常用的工业设计软件缺乏多信道同步功能且效能不佳，必须依靠其他VR软件来实现，无论是转换数据的流程，修补丢失的模型，或是学习VR编程技术，这些门槛都加大了导入的难度。虚拟现实系统的利用率和投资回报率成为了当下最主要的难题。 + G# U3 R+ X9 r% R- I2 }
4 e4 }" f5 C3 U* ^针对这一难题，爱迪斯通科技联合安托集团、BARCO、Techviz、A.R.T.公司，将于3月21日在北京丽亭华苑酒店召开数字化航空工程设计与互动模式研讨会。 $ v; d( M4 r, a- t! A& y3 j4 j, {: _( t
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/ {. F6 r, i5 @" G" H' f3 @详情：http://www.axis3d.com.cn/content.php?cat=news&id=557 |
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发表于 2010-3-9 18:03:49