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[分享] 冲模设计试题1

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发表于 2010-2-2 11:41:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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試題庫2.rar

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 楼主| 发表于 2010-2-2 11:43:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

冲模设计试题3

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3.67 KB, 下载次数: 8

 楼主| 发表于 2010-2-2 12:28:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

冲模试题4

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2.98 KB, 下载次数: 7

发表于 2010-2-2 17:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題4
9 u' h3 y8 B* l6 Q: c% G1.        一般上下模的螺絲用M8,等高套筒一般用M6. 9 ~6 D1 r* T9 s1 ?. [6 G" h" i
2.        M5×0.8其底孔應爲ψ4.3.“M5”代表:公稱尺寸爲5公制牙孔“0.8” 代表:牙距爲0.8
( F. a, G0 }) l6 }5 E! L! N* m4 r3.        本公司之材料編號為  8  位碼
+ l! D4 t/ _' O9 c4.        本公司之成品圖編號為  9  位碼# [) {/ p$ H: v! K: l1 |( k
5.        本公司常用材料C5210(末電鍍)之比重為  0.0089 # G# [7 {2 ~& `9 c, _( R( K( [2 U
6.        本公司常用材料C1720(末電鍍)之比重為  0.0085
/ M% s! Q+ y+ j9 W: v7.        本公司常用材料C2680(末電鍍)之比重為  0.008879 ]4 F( F8 L( u6 f9 e, Y
8.        本公司常用材料C5191(末電鍍)之比重為  0.00889
5 Y; n7 J) _6 M9.        本公司常用材料SPCC,SECC,馬口鐵(末電鍍)之比重為  0.00785  t7 Q4 b: N" f, b* f7 X0 {
10.        請寫出本公司每公斤材料可沖壓產品數的計算方法:
" j8 U8 L* _" S/ e8 ]    [1000/(t×w×p×ρ)]×n×95%
3 @% K' E4 t$ P$ c3 M4 i* K5 lt=板厚5 Y; m: H8 ~: M; j& z, p, o
w=板寬8 g9 C5 ?$ b4 W+ r' C5 G
p=節距! m, X  c# l( u9 M6 q+ a
ρ=比重2 N/ C% I7 Q) @% ~& \) Z
n=每節距沖壓數量
发表于 2010-2-2 17:13:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題20 e2 J$ V1 O3 u$ b  I' n4 L  m
1.        一般PS, DIE, PH 這三塊主板的硬度為HRC58長度超過300的還要加深冷處理.* E  K0 C% m5 Y1 l
2.        上下墊板的硬度為HRC60.
; w8 X7 k! f/ q! b+ @3.        如在材質編號中C5210R-H 和 C5210P-H 之分,那麼R代表帶材,P代表板材, G5 ]3 v+ z1 u5 G: I
4.        有材料SUS301-O和SUS301-EH,O代表軟材,EH代表特硬材
& i, x6 L) \* g9 V2 }/ i5.        採用缺氧劑粘糊式導套結構的模具,其模板孔與導套外徑的間隙一般取單邊0.04,夾板上導柱固定孔為保證有高精度,則應採用的加工方式是JG加工(或割一修三).
9 W( h0 S7 ^5 R0 F6.        SUS301特性  彈性大 ,  C5210特性  彈性銅 , 馬口鐵特性  無彈性,不生銹,不後續加工 .3 I' p2 M4 S* ^' C) R) g' l
7.        M8×1.25其“M8”代表:公稱尺寸爲8的公制牙孔“1.25”代表:牙距爲
: i0 i# i- g; ]& Y! [8.        一般導柱在夾板上做JG加工或割一修三處理; Y$ \. J+ {" j: p2 b
9.        xxxx21表示是衝壓模具編號: x$ J5 Q" D6 k6 J" Y* U
xxxxA2001表示是成品圖編號,xxxxP2001表示產品衝壓製造流程圖,xxxxS2001, 表示產品衝壓包裝流程圖
发表于 2010-2-2 17:15:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題3  M+ R, I) m3 Y: e
1 T' ~% w' \+ {# J. p/ v

; h. }( N! x5 y! \3 M) g1.        上模螺絲的長度 UP+UB+PH-上模座沈頭深度-(2~5)- z4 b. _7 b5 W( i
2.        一般下模折彎處KO的高度為 與下模板等高或(25)7 \% h+ r3 E; p8 r
3.        下模KO與下模板的配合間隙為0.005(滑配)
  ], p' G9 `" M: j: e4.        下模切口入子與下模板的配合間隙為0.002(緊配)& I' h# F# P9 b- Q; _
5.        材料切斷面由哪四種組成:  彎垂面(圓角帶)  ,  切斷面  ,   破斷面   ,   毛刺   
! B& @4 u7 t; |+ E1 m6.        托外線切割時,三塊主板(DIE、PS、PH)必須標注割一修二,轉角 要   (要,不要) 清角,其中吹風器線割孔 不要  (要,不要)清角.) Y, C$ k( @& v& y
7.        ∮8固定銷在下列模板上的線割孔間隙要求IE:  +0.002緊配  PS:  + 0.002緊配    PH:  +0.002緊配    LB:  + 0.005滑配
7 Y. X- x+ ?9 O0 {6 A& U8.        銅材切口間隙一般是板厚的4%(板厚在0.1~0.4)
9 A: T3 l* p- F9.        請列出我公司一般情況下模板配合間隙:上夾板與衝子是單+0.01鬆配 , 脫料板與衝子是單+0.005滑配 , 下模板與入子是單+0.002緊配& i7 e" u$ c) _: z
高速模有:普通高速模和倒裝高速模.
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