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发表于 2010-2-2 13:01:29
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来自: 中国广东深圳
VAC 1000型真空自耗电极凝壳炉
1 H! B* B1 k) K3 B V亚洲最大的真空自耗电极凝壳炉,最大钛液熔化量:1000Kg,该设备主要用于钛合金电极的真空熔炼浇铸,是决定生产能力及保证合格产品的最关键设备之一。
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+ {, Q6 _ ]! _5 ?$ }# j主要技术指标如下: : r9 O- y) {3 W2 z1 [& p7 M6 O' p
, V% w$ U9 Y4 ]9 E' B; m极限真空度: 6.7×10-2Pa
) x2 x" @7 x) i- T: O; a. O工作真空度:≤1 Pa 6 B X: H# W* e
离心转速: 0~400转/分
' b5 T) d* S$ C2 S2 S0 E最大熔化量:1000Kg ! o0 Q7 v4 j- q5 I# o8 U
最大熔炼电流: 60000A ! |1 F+ D$ o; b1 q
标准电极尺寸:Φ160~380mm
+ R) Y* x# v6 p, S* _4 h最大装型平面:Φ2200mm×2500mm & `; A& z0 G# H8 o
最大浇铸量:800Kg : C6 a- {5 O0 E# Q& U& e! U* z1 `2 Y1 a( Y
DHL650型真空自耗电极熔炼炉( ]3 f; N7 b$ t; v6 d
主要用于钛合金电极的熔炼,是保证合格产品的最关键设备之一。 ; G5 u& W. N0 `; D8 t5 Z2 B
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主要技术指标如下:
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极限真空度: 6.7×10-2Pa
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* D. J; v% y: N" S& j1 O U3 z熔炼电极尺寸:Φ100~240mm : B( j( z% J$ Q" q n' G
熔炼钛锭尺寸:Φ150~380mm
$ m1 f2 q' H7 B最大工作电流: 12000A
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钦合金的铸造工艺
$ Q8 n3 B% {1 k9 Z 由于钛元素的物理-化学特性,使得钛合金的铸造工艺,无论是造型材料率是工艺方法均有其独特的要求和特点。一是要求耐火度非常高的造型材料;二是浇注必须在较高的真空度或惰性气体的保护下进行,有时还要附以离心力。其铸造工艺种类如下:. }1 ^- L1 G; o1 j! [8 O; Y% r
(1)永久铸型 主要有加工石墨型、金属型(铁铸型、钛铸型)。铸型均系机械加工制成。生产的铸件结构相对比较简单,尺寸精度较低;一般应用于毛坯件的生产。1 Q* E% [2 {) P) N6 `
(2)一次性铸型 可以生产形状比较复杂、尺寸精度较高的铸件。按其造型方法,有捣实石墨砂型和熔模型壳两种。后者可以制造更为复杂(壁厚2mm)、尺寸精度高和表面粗糙度低(Ra3.2)的铸件。接型壳材料不同,熔模型壳又分为三种不同的系统。$ I( F& O7 K# G. p0 \2 h
1)纯石墨型壳系统。用不同粒度的石墨粉作为耐火填料和撒砂材料,以树脂为粘接剂。型壳强度高、重量轻、成本低,原料来源广泛。适于离心或重力浇注。# g; |. ^; A0 j- t) ^
2)难熔金属面层型壳系统。为复合型系统,除面层因造型材料不同(钨粉等难熔金属)需采取特殊工艺外,背层从造型材料到制壳工艺均同于铸钢的熔模铸造。
, ~" c. V: Q. F/ G0 D2 b 3)氧化物陶瓷型壳系统。型壳的面、背层均由氧化物作为造型材料,因而型壳强度高,热导率在三种型壳中最小,适于浇注形状复杂的薄壁铸件。! b: B" H4 P, ], B; d, ~
用以上三种型壳系统浇注的钛铸件,在化学成分和力学性能方面差别很小;但表面质量有明显差别,后两种型壳的收缩率明显小于石墨型壳,因而铸件尺寸精度。
) ^' H& }" ?* D& G2 D 在生产中,可以根据钛铸件的具体情况选用上述不同方法。 |
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