电子书《现代焊接生产手册》

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目录
* a! u" p1 U7 k0 v9 h7 d+ L第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
§1—1焊接方法简介
一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
四、非熔化极气体保护焊
五、等离子弧焊
( }* q: c0 M4 @, L# R5 u六、熔化极气体保护焊
七、药芯焊丝电弧焊
7 T; t* p: k( `: e9 f八、电渣焊
九、电子束焊
( ^) {& L. {# m7 w) M! h0 o9 J十、激光焊
6 e* d. ^* u3 m. Q7 ~- m十一、电阻焊
1 ~1 K0 @8 K6 f/ @6 |- k/ m十二、钎焊
- x. N; P/ l3 n( I) ^* r1 b+ t§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
% k& d$ ~3 P& `' \* f一、焊接技术经济分析
二、焊接方法选择
# z1 G# }* l( w! L# }0 J§1—3金属材料的焊接性
/ U" b: Y- L  h2 a+ [; o一、金属材料的工艺焊接性
0 F% x3 g5 P  b% M( t# n2 t) M" k二、金属材料的使用焊接性
§1—4焊接材料选择
  m8 Y8 u! p7 m/ F3 @一、手工电弧焊焊条
二、埋弧焊焊丝和焊剂
1 S- h4 X: K8 a三、气体保护焊用焊丝
四、保护用气体
五、钎焊用钎料和钎剂
# N5 G7 E5 Z  N! Y" i2 S- p§1—5焊接质量管理
6 P7 G% D7 M& N. w4 E一、焊接质量管理概念
0 Z- v# t% N# Q6 u二、焊接工艺管理
+ @$ [. A  \, y三、焊工管理
四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
2 e0 R  ?7 l# G+ t: f7 j一、焊接接头的非破坏性检验
二、焊接接头的破坏性试验
第二章 焊接结构生产准备
§2—1焊接结构生产工艺概述
% b% ~5 m' p6 ?! e! c- ~§2—2金属材料预处理与备料加工
一、金属材料预处理
2 f1 Y7 o$ G. ~* ^; x二、放样号料
* o8 g2 \, E  K' r  a三、钢材切割
四、坡口及边缘加工
' k/ k6 a2 W8 Y7 k# G' B五、成形加工
, h# B) ^# ?* u4 e+ I/ E§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
. ]3 ]: ~1 k6 Y二、装配焊接夹具
三、焊接用工艺装备
: l; T# a$ a" P4 h6 l1 R§2—4计算机在焊接中的应用
一、焊接中常用的计算机
# x! B$ I# v4 ~& N二、焊接过程自动控制
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用
% A7 q2 T% Y" O2 M, M7 T0 h4 Z
四、计算机图像处理在焊接中的应用
# a1 p! ^) t9 V: x; B. N§2—5焊接机器人
一、焊接机器人基本结构
二、焊接机器人的应用
第三章 梁柱类构件焊接
: y  K; z' t/ _5 i( ^) w# i§3—1梁柱类构件的焊接特点
§3—2 H型梁的焊接
! V+ F, ]/ W' X2 H一、薄板H型梁的高频焊
二、H型梁中的厚钢板对接焊
2 B2 L4 |6 o4 Q: O& b! ~三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
; J" }8 C1 z3 H( E四、超大H型梁的焊接
$ ~8 S. y4 w* v- N五、H型梁制作流水线
§3—3箱形柱的焊接
一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
4 Q: [2 T5 S2 e& m三、箱形柱的熔嘴电渣焊
四、箱形柱的变形控制和矫正
* n' k  G9 O/ ?1 T3 {; e§3—4超高层建筑中桁架的焊接
$ b( e: p, E# Y  ^, t§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
; M( L& q) n: h4 V二、埋弧焊
; p) F1 ^! q  E% I* [三、焊接质量评价
§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
. [3 e6 s  Y8 y9 }  U6 p8 O9 E; N" j一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
) v$ Y1 |2 Q' m* a/ I. |& A§3—7起重机梁的焊接
一、单面焊双面成形埋弧焊对接
二、箱形梁的焊接
* k$ h8 W% W( t( t. m/ u* ?& Z. ~( A* M§3—8桥梁的焊接
一、桥梁焊接时的热输入量控制
二、桥梁的焊接过程
% y+ K# K6 H3 i三、主梁主要焊缝的埋弧焊
四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
六、主梁变形的控制
$ I6 o/ w8 K$ f第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
# n* g7 m, x+ t% d: ?' E一、贮罐种类
- Z$ A0 Z# f/ g+ e1 Y- v二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
) c6 B# H% i! b一、结构形式和材料
二、底板的组装和焊接
三、壁板的组装和焊接
四、顶板的组装和焊接
/ p/ |) D: ^% \$ v五、贮罐焊接举例
# ^9 v6 B8 q. ]7 x: h4 |§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
一、液罐结构形式
1 w2 O- E) ~  L/ p; a二、液罐用钢及焊接材料
' i0 k% t% h6 S8 ^' _- F三、液罐装配工艺
四、液罐焊接工艺

- Q3 q+ X. F) o* ^8 A7 U五、焊接检验
! s7 Q5 \  n2 Z: M, w3 I* t) R§4—4球罐的焊接
; x' Z( X) w% a) k3 o! v$ L" m一、球罐的分类和形式
( T* D9 `* V4 R: _5 y0 S4 \; `二、选材准则
三、工厂制造及现场组焊、检测
四、球罐焊接实例
第五章 压力容器焊接
§5—1压力容器的焊接特点
" X  ]; R. ?$ X$ C一、压力容器的工作条件
二、压力容器的结构
三、压力容器用材料
四、对压力容器焊接接头的技术要求
§5—2薄壁压力容器的焊接
, d1 u# q' a1 j一、筒体纵缝的焊接
6 b& c$ S0 `* e2 }( R- N二、容器环缝的焊接
; }- |2 P" d% {$ x8 C# o! i/ A三、容器接管的焊接
四、焊接变形的矫正
5 {* j. I1 U1 R§5—3中厚壁压力容器的焊接
3 k3 b( W  }: m7 ?: w5 k一、概述
二、筒体纵缝的焊接
/ j6 W8 ]; `2 k" I+ C* u2 G三、筒体环缝的焊接
- Q. q+ i# P! Z2 v§5—4厚壁压力容器的焊接
: C* h3 R9 r$ ^( v一、概述
' i9 _' Q) v1 _1 V) P4 x. h2 M二、单层厚壁压力容器的焊接
, |7 D+ X8 S  K5 w三、多层厚壁压力容器的焊接
§5—5热交换器类压力容器的焊接
. _% ^: {/ A9 h0 `' @2 ~% E8 |一、管板堆焊
+ U( V  V$ I3 Q- z二、管子与管板焊接
& U9 }( z* g/ H三、热交换器大接管的焊接
四、热交换器环缝的单面焊双面成形
五、热交换器焊接举例
! i: x% n5 N- g; Z第六章 管道及管子焊接
8 V- R6 _# |5 y/ `9 J2 @; U§6—1管道和管子
/ l% Q. T, K, l! U3 X" ~" U3 E* A6 m一、管道
二、管子
# a$ q6 M6 c# G+ t% K§6—2管道的对接焊
" d+ f5 I' X4 t一、管道常用钢材及要求
二、对接焊工艺
三、大直径管线钢管野外对接焊
四、西气东输管道铺设中的焊接
4 Z% S+ x& ]  J) q" r/ }, `五、管道焊后热处理
3 n9 _6 J. g( ?: T六、管道剩磁对焊接的影响
  Y, e* T# H; M/ b$ z§6—3小口径管的对接焊
( V' c/ A: f% Q1 o一、小口径钢管的焊接性
二、小口径钢管熔焊对接
" Z- S7 h9 D# G! b! O* S三、小口径钢管压力焊对接
四、异种钢钢管的对接焊
§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
0 V! Q/ H5 `2 ^一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
二、SAA(埋弧焊)

/ o1 K: a# ^1 C9 i5 C三、MPM(混合气体保护焊)
5 k0 g' e& y' B' S: _四、鳍片管高频电阻焊
1 P! I% _2 K* |" F2 e% y/ C§6—5焊接钢管制造方法
) ]3 K- i( N: x3 C  ]一、高频接触焊管
二、高频感应焊管
三、螺旋焊管
; ?9 X  ]% ^+ T9 p四、直缝埋弧焊管
* k$ W  H2 t* M/ d* i五、不锈钢焊接管
- c& @4 ]7 Z6 c1 V% `第七章 壳体构件焊接
1 n) q" l9 t8 d6 w§7—1铁路车辆焊接
* I! X) E9 P/ s+ w+ X2 Z一、铁路车辆的分类与结构形式
二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
! \7 c! _7 x% S! d& H$ h7 ~三、客车车体钢结构的焊接
( n: w) x  `8 Q8 b四、货车车体钢结构的焊接
& O, k* X0 X$ L§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
- |7 T0 {& q4 ]' G, |. A! i" O二、高速客车车体的焊接
& r# P9 ?; s7 _; `$ V; y3 @三、城市轨道车辆车体的焊接
+ Y* p" r% H0 O( y§7—3船舶焊接
一、船舶焊接特点
: L2 n7 Y( F; [2 ~. F7 E二、船体分段制造中的典型焊接顺序
  g& v, O: _) K5 ^9 \# Q: J7 x三、平面分段组焊流水线
§7—4海洋工程及其典型结构焊接
( [, Y0 ]; J4 H9 J, P1 a; O一、海洋工程结构特点
二、海洋工程焊接工艺特点
. @* _5 V7 @0 F2 T& q2 G三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
§7—5集装箱焊接
  g/ h: {/ R# ?" i7 A一、集装箱结构和要求
1 {5 l: f2 H# }0 F( ^二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
第八章 薄板构件焊接
§8—1薄板焊接综述
一、对接焊缝焊接方法
二、搭接焊缝焊接方法
三、角焊缝焊接方法
四、T形接头的焊接方法
: {" G2 \6 c6 y0 g2 u4 k: z§8—2轿车车身焊接
4 ?# S3 `* M7 l& V# E* n一、点焊
3 o$ k8 Z$ g2 A( Z2 A二、凸焊
$ h: K; U5 v6 Y三、C02气体保护焊
四、钎焊
五、激光焊
* K+ {) \( U, M; \. `1 \六、车身车间的供电系统
§8—3薄壁盛器焊接
$ J. u/ _) |4 B一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
1 [7 |4 Y% g& _1 s( c2 O四、摩托车油箱焊接
§8—4薄壁散热器焊接
% W7 s! h! Z5 }0 s7 t, y
3 \5 ]- ?% l$ a3 \+ X一、钢翅片管散热器焊接
. M% y7 I2 R- D* c, R1 C二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
/ i+ M3 D5 w# V/ y4 O三、不锈钢板翅片式散热器焊接
0 ?- D: K- P1 P3 u2 p四、板式蒸发器焊接
§8—5金属软管焊接
1 f, n: b8 ?, x" K, R; g6 ]  E一、管坯纵缝焊接
9 r$ C/ y3 Q9 H9 p0 }: p) ?* j# V5 Q二、波纹管环缝焊接
三、金属软管钎焊
§8—6带钢焊接
3 Z# @0 E9 q2 \$ _一、带钢(宽板)拼焊
二、钢带卷内圈带头的固定焊接
! }% V; V! J2 A& A第九章 机械构件焊接
6 E$ i( N7 v' R- M* r§9—1典型零部件的焊接
一、大直径齿轮
二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
§9—2汽轮机转子的焊接
一、焊接转子的优越性
" k; f) C# ?( ^) v  ~: F. h: n- p二、转子焊接要求
三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
四、焊接坡口
五、转子焊接工艺流程
§9—3水轮机转轮的焊接
# n. \0 v1 e  O) X$ |0 [一、转轮的焊接结构
二、转轮单件毛坯的制作
三、转轮组装和焊接
§9—4机车车辆转向架构架的焊接
4 P% M: `5 j0 ~0 b% j, c6 Z6 q! k0 x一、机车转向架构架的焊接
  Q% l; U; i; V6 k二、铰接式客车转向架构架的焊接
1 M& v, K2 O( L& r) [7 `2 u+ D; i§9—5冶金轧辊堆焊
) b, @# y- m8 n" J一、堆焊材料的选择
1 B) u* H9 y% x, \% u# P9 N二、轧辊堆焊工艺
三、堆焊中可能出现的问题
3 h: @3 Y8 {! @$ ?. F" x! D7 ^0 n$ d第十章 精密器件焊接
! `( c1 Y# `0 ]8 G: P§10—1两种航天器件的焊接
9 o" X9 h5 |1 p9 n# m& O) n: {$ N+ S8 Z! I一、硅太阳电池的电阻焊
+ e. J  N' Z/ W二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
3 `1 s5 b) y3 J# w" x& F% _- G9 R§10—2电子电工元器件的焊接
一、印刷电路板组装中的软钎接
6 V4 W" j; ?6 g& c1 Y1 e二、银触点与簧片的电阻焊
+ w, v/ s9 y5 Y( ?三、毛细铂电极的热压焊
# k2 B) [1 a1 }3 s4 f5 J四、全膜电容器的软钎接
& I) b" a5 x& @. F" X- s; M五、光波导线的对接焊
! M3 y' S7 g9 z" ?* q" C第十一章 缺陷补焊与焊接修复
) P- z2 G% ^% G' ?/ [9 ^§11—1补焊一般要求
! R5 S2 i5 p9 [1 a一、补焊工作的特点
) M: P2 u8 E" T二、补焊方案的确定
三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
$ K! i* x1 q$ R1 k/ _§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
' m! U3 v7 W; U* O- u2 D. A一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊
4 ]1 u- E+ i* |3 {; ^§11—3白口铸铁轧辊补焊
- Z% n' C) q6 [/ {4 Z, j) @+ ~' C一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
三、补焊的主要工艺措施
* k: L" d" P  O0 N" b9 T§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
一、大型汽轮机汽缸简介
1 }1 @# j* V3 S% `二、汽缸裂纹的补焊工艺
三、补焊缝的质量检查
§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
三、汽轮机末级叶片的修复
§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
4 C) K% q$ Q' ^% d# Z一、YAG激光焊套管技术的概况
二、机器人系统
4 L' m9 ^$ w$ l: U% c. K; \* G§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
4 ~! a. T/ P3 `6 K3 i0 ]二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
0 \/ f3 t" V' C5 s* x: A三、辊身焊接
9 h+ u  d) u# K; W/ |1 H  D4 e四、焊接质量检验
五、运行考核试验
6 b* ?0 S0 Z" I; [! B. K§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
6 Z1 I3 Y* K/ ^+ t) u一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
' ?2 ^- a! Q# h* u) R§11—9粉末火焰喷熔修复
一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
3 @8 b0 J/ A: ?0 p; h' [0 s  Q二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
一、破坏概况
二、修复加固技术准则
3 v/ P4 L5 E# D三、引桥的修复及技术经济效果
§11—儿印刷电路板的焊接修复
一、集成块无损拆卸
! ~4 _% _7 M5 V二、损坏内引线的激光焊接
, X. I: J# C# S0 k7 g' ]& Q( |三、局部烧损印刷电路板的焊补
& |: D. |0 [' F# ]+ I" n9 {§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
二、总论
( }; t  g$ r! o三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
6 |) W6 A* k/ t* v: e5 G( c, u五、现存结构的加固和修复
  L% F4 u$ u" M) v" k; O) n附录
一、焊缝符号
二、坡口形式与尺寸
三、焊接生产现场安全
四、常用焊接名词术语汉英对照
; K; M3 N0 J+ N4 N" Z; a. i参考文献

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