双色成型

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关于双色注射
2 C4 U' C5 i5 e; h4 `双色注射从七十年代成为工业化的方法以来。一直到最近都没有得到广泛应用，但这并不是由于其本身的适应性差造成的；相反，双色注射的适应性很好。并有诸多优点，如能提高制品质量和提高生产率…。之所以应用不能广泛应用，是由于双色注射需求特殊结构的注塑设备，所有的双色注射都需要两套或两套以上的往复螺杆注塑装置，它们各自塑化和注射不同的物料，并且要有协调它们动作步骤的自动控制装置；加之在当时环境条件下设备利用率不高。现在，随着人们对注塑制品质量要求的提高，以及注塑机械工业和自动控制技术水平的发展，双色注射的应用越来越广泛，并受到人们的重视。
& D4 l) c  }3 Y- [+ P双色模   常用的双色注射模具可分为四种,即型芯旋转式,脱板旋转式,型芯(型腔)后退式,型芯滑动式.其成型过程分述如下1)型芯后退式双色注射模
以卡式带盒为例说明其成型过程.该模具有两个进料口,用以将熔料送入各自的型腔.模具由固定的型腔和型芯成型塑件的本体部分,由活动型芯成型镶体部分.活动型芯由汽缸将其顶到上升位置的闭模状态此时注射成型卡式磁带盒的本体.由于活动型芯处于上升位置.因而窗孔部分形成一方孔,本体固化后,活动型芯在汽缸作用下后退,然后由另一只喷嘴注射入透明塑料,成型卡式磁带盒的透明窗孔,塑件完全固化后开模,推出塑件并取出点浇口凝料.
5 T# g5 g# X$ g7 ^5 O1 t0 d9 K(2)脱件板旋转式双色注射模
脱件板旋转式双色注射模的工作原理,第一次注射:合模,在第一型腔内注射一种塑料,开模时动模部分后退,由于剪切浇口设在定模,固分型时前切浇道即与嵌件切断分离,但嵌件仍留在动模部分脱料板上.动模继续后退,依靠机床顶出机构通过顶杆,拉料杆,首先将主浇道凝料从转轴内的冷料穴中推出而脱落,再通过连杆及转轴将脱件板推出,合脱件板将第一型腔部分的浇道凝料从拉料钉上推出脱落,嵌件则从动模型芯上脱出并保持在脱件板.动模后退到合脱件板全部脱离动模板上的导柱以后,固定在动模座板上的液压缸动作,活塞带动连接杆的齿条,齿轮旋转,使脱件板旋转180°后,第一次注射过程结束。    在双色成型的基础上，国外已发展出多色、多种材料的注射机。第二次注射过程是:合模,脱件板由定模压向动模,脱件板导套先导入动模导柱,脱件板的型孔导入动模的型芯,转轴上由于设有键槽,因此在合模过程中转轴的轴向运动不臻使齿轮转动,合模后第一次注射成型的嵌件正确地定位于动模第二型腔的型芯上,然后两个喷嘴同时注射,第一腔注入一种塑料,第二腔注入另一种颜色塑料,将嵌件包封,固化后开模。    分浇道与塑间采用侧浇口,为了使主浇道凝料与分浇道凝料在注塑过程中自动切断脱落,在主浇道与分浇道之间设以剪切浇口,亦即成为具有二级浇口的浇注系统。（3）型芯旋转式双色注射模    电话按键等双色塑件也可用型芯旋转式双色注射模生产.这种模具通过两只型芯的旋转交换位置.
5 t; @; ?' r% w: E: e7 g# Z与脱件板旋转式双色注射模相比,后者要求模具具有更高的制造精度.因嵌件在成型后随脱件板旋转180°,并在合模时嵌件必须正确地套在第二腔下方型芯上,并且与脱离后不致脱落或偏移.因此第一型腔型芯的形状,尺寸与第二型腔的形状尺寸需要相对正确,其中还要考虑收缩问题.采用型芯旋转式模具则要求注射机上有专门的旋转台（4）型芯滑动式又色注射模
    型芯滑动式双色注射模用于成型尺寸较大的双色塑件.由于型芯的体积较大不易在注射机中旋转因而在模具一侧安装一传动装置带一次型芯和二次型芯滑动
2 |  B! M+ w  C0 Y在双色成型的基础上，国外已发展了多色、多种材料的注射成型机

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% R, p+ o9 r' E0 e6 r[ 本帖最后由 江边 于 2007-2-9 11:41 编辑 ]

YuXiaoNin

感觉双色模有些难度