齿轮的齿根圆弧部位的滚削加工粗糙度如何达Ra1.6

loveu999

各位朋友：
国外进口的齿轮齿根部位的粗糙度达到Ra1.6,不知采用何种加工方法达到的？
图纸要求渗碳淬火后不允许磨削齿根，齿根不允许出现凸台，齿根需要强力喷丸；
8 x& U% K# G$ k/ B( {也就是说齿轮的滚齿加工时齿根部位就要达到Ra1.6以下，渗碳淬火后强力喷丸之后齿根部位的粗糙度刚好接近Ra1.6；有哪位朋友知道采用什么样的滚刀，在什么型号的滚齿机才能加工出齿根圆弧粗糙度为Ra1.6的齿轮？能否提供滚刀的直径、滚刀切削时的转速、滚齿机垂直进给量是多少？谢谢！

zhangcad

俺的一点建议：
% Y+ H1 l1 D* M* f1、选用大直径的滚刀，最好大于115mm
2、用较小的进给速度, 如0.7mm/rev
& p8 m) U  ]4 B! B2 B3、采用全圆弧滚刀
+ ~, O) H- K; i/ w4、用精度较高、材质及涂层好一点的滚刀

loveu999

Zhangcad:
谢谢
工件的模数为5，采用什么型号的滚齿机才能达到齿根部位是Ra1.6,另，你以前是否接触过此类要求的零件?

zhangcad

3# loveu999
& S% P: A2 h, q* D. z; `
! d0 i9 X& X( Y, @! X% T" M# F. n
& ]: ^4 ?) k) p' e) X4 C7 r6 z国外的很多产品就有此项技术要求。至于采用什么型号的滚齿机，这个不一定的，当然要采用刚性好一点的滚齿机。明白了？

weiweiting

喷丸后起到清理工件表面 提高强度 延长寿命 但粗糙度很难保证到1.6啊

dylackman

除了刀具要好外,恐怕还得用高速滚齿机才有可能实现.

ecoollover

个人认为告诉的滚齿机也达不到这个效果，本人对这个问题也一直迷惑。
& g4 a! T$ w  e0 d! |滚齿加工因为是包络总会在齿根圆角部位产生不光滑的棱线，粗糙度很难达到图纸要求，有时都达不到Ra6.3
) L) H! i: {  x! q7 V( K: I4 s是不是只有用铣刀盘进行高速铣齿后，齿根才能达到Ra1.6-3.2呢？
, K" |( i# ~+ U2 _$ ?- c$ I但是国内批量生产齿轮的厂家多数采用的是滚刀进行生产齿轮的，用铣刀盘生产的多是大直径的齿轮，如何达到楼主的要求还请达人赐教。

tianyaren821212

滚齿之后先磨齿，之后再进热处理渗碳淬硬，之后再采取磨齿工艺。