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目录
( M% b; y) n p _, a2 X# n第1章 长输管道施工工艺简介$ q3 }% c" r" v8 x. R3 z* B
1．1 长输管道施工工艺流程
3 \% q2 \- F: s* t& h3 |& ], r( j* C1．2 施工准备# d5 s6 p# L1 c$ l: l0 i) D
1．2．1 公共关系准备
3 C4 Q2 O8 |, l1．2．2 人员准备: [: V" B$ G8 U7 v$ A7 a
1．2．3 设备及物资准备
( A5 c* K4 V3 e" E n" w4 `4 R! c1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分" f, Z7 d& W# \
1．2．5 技术准备1 [0 R/ a! `+ b- T! U, V. a
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
2 Z/ K) M7 Q3 d! Q1．2．7 营地建设 ) _! k# Y( H9 b; Z
1．3 测量放线及作业带清理
- l$ F" Q( `3 A% u9 z0 O' J1．3．1 接桩
( ~" l! P8 k" T6 \) G/ O/ @1．3．2 补桩 2 S( I" m4 Q [6 r- ]: }- k, p
1．3．3 测量放线及设立标志桩' v/ ]6 J& z) N7 c4 d9 d. ^
1．3．4 移桩
- D7 w. G# | a" T9 U9 y. _1．3．5 施工作业带的清理9 |+ j; P8 ?4 A$ O* X$ R- i
1．3．6 施工便道的修筑8 ~+ B: V0 o" A; Z: D6 _
1．4 管道的组装焊接
, C0 I2 {2 R! k/ f0 H7 Q1．4．1 布管
3 P% z( u8 F" B8 W- n! e: Z' {( M! S$ C1．4．2 钢管的组装4 q8 R% f; d! ^! a- `0 w5 a
1．4．3 钢管的焊接- d3 s0 N3 Y) o. L$ y; Y7 T0 I
1．4．4 表面的清理及外观检查" A$ [- O& q2 t* d& F A
1．4．5 焊接接头的无损检测 ! B2 M" \4 Z& [5 p6 O Y9 P
1．4．6 焊缝的返修
0 @+ c2 y- t y/ z, w! k. |1．5 管道的防腐补口 3 {1 `3 c$ L( F2 V
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
}8 e7 w- q' C; K1．5．2 埋地管道的腐蚀
% V$ E( \8 P. K1．5．3 防腐前对钢管表面的处理4 i0 H9 c) h8 i! B0 ?( H) x
1．5．4 管道防腐的常用涂料 . P. U7 b- s5 _6 ^6 A& J, C
1．5．5 防腐涂层的主要特性. a! p* x" ]/ U$ n
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤0 y, y/ X- I; R6 r) C4 h; p9 V
1．5．7 管道防腐的一般要求4 G" i$ F5 g5 l! c7 B
1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
, P' o# w$ A* C1．6．1 管沟的开挖0 y7 l% O6 m8 H1 |$ f; K
1．6．2 管道的下沟
4 C0 h4 G1 }& \# m: b/ h1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
& L1 X" i% P9 K$ b& N6 A& @5 G1．7 压力试验及通球扫线
' i9 ^+ H! O2 }9 G7 ? E, ~; S1．7．1 压力试验
6 ]$ G) _9 |8 B6 P7 K9 A# K! L1．7．2 通球扫线; F# ` R& N) O4 {, L* Y$ q
8 A% X; b. r& o7 c& h: i4 N
第2章 长输管道施工焊接管理
! p# c b" f2 k# w" `! {3 X2．1 焊接性试验及焊接工艺评定* O k, ^2 u( s
2．1．1 焊接性试验( w: F# d! \! [5 l; \( o6 Y
2．1．2 焊接工艺评定3 J! O0 H1 q1 o6 _
2．2 焊接工艺规程的制定2 Z! N: K4 J O3 o3 h8 e
2．2．1 通用性焊接工艺规程" x( ]6 s% c* y* i: H) b* M
2．2．2 专用性焊接工艺规程
# X k0 P0 N* h* L$ W; T2．2．3 焊接工艺规程的内容
x6 M: S- [1 x, Q# i0 _2．3 焊工管理* f2 T& d t: Y
2．3．1 焊工培训
. D3 W! l3 B' O- r, w- _2．3．2 焊工考试方法
+ b3 a- H/ s+ ]& X5 F2．3．3 焊工资格证管理
, k8 M5 i" o. {. ~0 B2．3．4 焊工档案管理4 W/ p3 Q" N2 Q n; S) d
2．4 材料及设备管理4 u) C8 f- Q+ g2 @" Y
2．4．1 钢管管理
" V4 O) k7 f- c {' Y( t( t$ E2．4．2 焊接材料管理* [1 K2 T) S9 }
2．4．3 设备管理 4 u# j4 q0 X) I/ R7 M
2．5 焊接过程控制* E; \+ F. p1 i ~. H
2．5．1 焊前技术要求 , L2 t! i: o1 j9 t; R$ K
2．5．2 环境监测
% `5 ~% r8 a* ^/ \2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
) j! _5 b9 n( R2．5．4 施焊工艺参数
: }. L: C) O( M! D& K2．5．5 层间清理及层间温度 D) S" D% B7 K1 c) L. P
2．6 焊缝检查4 f7 X$ g/ ~4 e( X9 G/ z" H$ x
2．6．1 外观检查1 u4 `1 E: \! R- G x4 s3 Y! f
2．6．2 无损检测" Q/ I2 G& [1 ~" C5 j
2．6．3 焊缝标志. N/ B( P7 @7 A$ a- i. c
2．7 焊缝的修补及返修
7 D2 `, b/ ?6 ] B i% r$ u. V5 Y2．8 焊接资料的归档/ T% H9 F3 K# Q( `" n1 V
y& f5 {, P! G. R9 B9 f
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程* Y0 P& v4 @) L% f
3．1 工程概况
/ o F5 t4 q4 b9 x, _3．1．1 国外某天然气管道工程概况5 I1 ~) B* u0 P
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
+ i/ f8 v! ?5 p3．1．3 焊接工艺评定检验项目
8 q' x Q5 ~( ?% D4 ]7 C3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
% J( A4 \$ o8 ]5 m6 x7 Q- K3．2 人员组织及设备配备
% K# {; b/ h5 E4 j3．2．1 人员组织8 C/ A1 f5 m5 ?+ J ~6 o" y- a
3．2．2 对人员的基本要求4 @; Y! V$ o: K* B
3．2．3 设备配备: |/ A$ J; |/ v, V t
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求1 i! |6 Y) m* }# r" `* E0 o9 J' {8 j/ W4 @
3．3．1 焊接工艺评定场地要求. {, G$ k+ k5 S- {" u
3．3．2 安全要求
3 A/ o& g1 ~8 M1 `! A. g$ ~' f! i, i3．3．3 环境保护要求) \9 |/ @0 o8 Z9 T- I" ?4 p
3．3．4 对焊接材料的要求( J1 B: w8 s3 M/ Y3 x
3．3．5 钢管的管理
@: Q$ _. p7 c5 U$ O4 ^3．3．6 管口的组装
& v. F% X8 @# r$ [3．3．7 焊前预热
) W+ a3 A& X3 q4 N9 m3．3．8 焊接& N) @- W& x8 e' T
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录0 n% [0 t5 ~9 H2 F7 r$ v7 a9 E5 K
3．3．10 无损检测
9 d+ e% \9 e1 T! k- K {5 v3．3．11 试样的切取
1 u; I; \# U9 s0 Z4 E3．3．12 试样的加工+ }$ [: n7 G0 l( L5 J, E
3．3．13 力学性能试验
) J5 T. ~2 E2 ~! p" U" f5 Z4 J) O3．3．14 焊接工艺评定报告
; G9 B h4 r& W% ~, [- I3．3．15 全过程接受监理的监督
! G$ W; |- M$ |, p1 k3．3．16 几点体会
" n+ |0 C' O% L* r; B, E) j
5 A# T" t# k5 c7 K3 S& b. U7 Q第4章 管道焊接材料* s: W/ z x! y% L5 A
4．1 管道焊接材料的分类) O) O/ z$ G" D( K
4．1．1 焊条的分类
) n# ?6 d0 \, Y) F4．1．2 焊丝的分类 Z0 m6 o% y) o# y
4．1．3 焊剂的分类
% ~$ i" J( ~6 ^5 D9 O* T$ ?4．1．4 保护气体6 O" m% a8 g! X3 a
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
! D0 y V0 ^. s0 @4．2．1 总则
2 Y9 n1 t, x0 t+ C z4．2．2 采购4 `' ]9 [- A" F; a+ J4 m& ]' S
4．2．3 验收9 G( R) @1 H. e6 S, o7 o+ p! O
4．2．4 入库
) v7 F9 b% r* d6 B. I, r @4．2．5 库存保管
0 t( F( o/ y- ?' f: T1 l4．2．6 出库" D* Z$ X+ {! l0 a7 N- F8 z& B7 A
4．2．7 使用过程中的管理
* j- u3 D" Z. j& N/ v- x, l4 q4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法* j S( w+ i) m; s, w
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
/ ?4 P J* F+ O0 j4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
$ O [' q" R1 D" D4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
1 V4 {) z( C7 f0 r4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
( {0 W$ {# t! Z1 K# {. r
, N2 N0 T( v# b* e: {第5章 管道焊接设备
2 u0 i" `6 u) S8 m0 m" [$ m5．1 焊接设备的分类及型号 V: s8 k0 J# }/ @) g1 n
5．1．1 焊接设备的分类8 ? N+ b: _5 m4 J, O- K
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
3 R6 {. v% d1 S: o# q/ V- y, h5．2 常用弧焊电源及其技术特性# B A7 s: }! ? {8 x
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
! ~! r7 s1 |6 L% A: l8 Y3 c+ l5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标( F0 A& ]/ ^7 I
5．2．3 弧焊电源类型* z' q8 c0 }6 F5 [6 N4 Y4 w( \
5．3 焊接设备的特点及应用; ~) y- Y8 V4 j3 d5 Y2 ~
5．3．1 手工电弧焊设备) O8 n$ q/ _' U
5．3．2 气体保护焊设备
0 u2 V2 w; b' u$ o, a& i. y9 M5．3．3 埋弧焊设备. x' `0 @! ?) f# V
5．3．4 电阻焊设备
; V) T5 b! ]4 R1 V9 ?- @0 J5．3．5 焊接机器人简介8 E7 S' O0 ` J
5．3．6 专用成套焊接设备
K7 l- }- T) D5．3．7 管道全位置自动焊
' C$ F x7 w, E( y' B5．4 手工电弧焊对电源的要求6 p0 d' N: z. N7 U# }1 P
5．4．1 对外特性的要求1 v4 v% i; j4 m- d0 V+ Z7 @
5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
' b* \( l9 p$ i- i+ {5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
' [$ c+ H6 Q4 i5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
7 }7 @+ o' ~' X' R5．4．5 对弧焊电源结构的要求
3 Y% U8 L& i- F+ [4 G5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机( g" f. n2 E/ d) A1 }6 v
5．5．1 DC-400焊接电源
8 }: o8 G( M, X$ r$ _5．5．2 LN-23P送丝机
4 _5 X8 T1 o. K4 ?$ B6 z" O) j5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
0 D! q: c% M8 g5．6．1 弧焊电源的特点
( T6 P' X5 c, z5．6．2 弧焊电源的选择
9 S6 v! z/ d+ c4 g! A% ]7 ]5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护
# T2 `9 D( S. G' {% y& @% R4 g- G Q7 [2 x; @: h- E
第6章 焊条上向焊焊接工艺; [9 n6 E" A( I# L7 v. q
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
5 b5 O! m: P+ R2 G2 T6 a6．1．1 焊条上向焊的原理1 E6 Z4 O# W8 x) Z: B) w; P: P
6．1．2 焊条上向焊的特点
- u" G9 S. E' f% | W- a6．1．3 焊接工艺参数的选择* s: n7 ?( T, j A
6．2 焊条上向焊的基本操作技术4 Q3 b+ I4 }5 C+ w, _, }0 w* l" w
6．2．1 引弧、运条和收弧* h5 x7 x; g& |! t' a
6．2．2 单面焊双面成形技术
4 B/ b; z/ U' p) J8 B/ A* a4 f9 J6．3 板件的焊接 _* C( I: N+ A5 @+ ?
6．3．1 板件的平焊3 x& I/ ^5 z+ n J5 ]
6．3．2 板件的立焊
& q3 p/ Y5 N- G6．3．3 板件的横焊
K/ T9 {: n& M6．3．4 板件的仰焊- d0 x7 `- s, A& U
6．4 管件的焊接9 i' b: b5 d" b4 \7 q* \8 e
6．4．1 水平固定小径管对接焊. b$ M0 H# k( |# G$ Y9 g# ^
6．4．2 垂直固定小径管对接焊" B1 Z2 J/ l; i) O( g, B" i5 @
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊! I9 Q7 b" J. x2 V5 B" i" Z
6．4．4 水平固定大径管对接焊, P0 O9 n2 r, A/ Y2 T
& Z: l) T' N9 v) h$ n
第7章 焊条下向焊焊接工艺% c2 j4 Y$ c' ^% \. M5 u
7．1 概述' M1 z3 j; L( y Q$ L
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
, ]5 g4 B# a1 J: D7 b# r h7．1．2 焊条下向焊的特点
( l, L- F4 O$ u8 B7．1．3 管道下向焊工艺过程, C1 U+ m# V( z1 ~% _/ Q- F' l! e
7．2 培训管口的组对方法及清理
: M _& \! M# x1 |2 J% U7．2．1 培训用管圈的加工方法+ R# h& |: [6 D! `
7．2．2 管圈的组对方法
, I% v- ?3 k- l& v! r: g! l* E6 z7．2．3 焊前清理) F3 g* Q) v$ _4 T! _5 }9 R. s
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术5 {+ v* q5 m! H4 b( ]
7．3．1 根焊道操作技术
( x9 ?1 S8 O4 @. o+ O# U7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
8 n5 W! y2 W }& Z% K7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
! h6 J) J/ Y! j7 w, O5 P9 w N# o7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
/ E2 T M2 J p. m$ L7．4．2 管口组对尺寸) z0 S1 I+ T7 L; r* r
7．4．3 焊接工艺参数+ B5 Y7 u n- }! Q+ d* f
7．4．4 焊接技术要领7 O5 V. T7 }' i) l; x2 f2 t7 ?( @
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
5 P5 z7 Y9 z" ~6 U6 r! R7．5．1 焊缝成形缺陷
3 u9 U% l( R* U& W7．5．2 未熔合
) G* n& E/ ^4 p# M' f7．5．3 气孔与夹渣
# m5 h6 x. C0 t( H7．5．4 裂纹
$ C2 }- _+ v# Q! p. ?1 B* G, P1 N
第8章 药芯焊丝焊接工艺
" i( m$ @! f" w+ Q( u# U0 k C* ] @8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
' T! G/ i0 f8 |& y9 n8．1．1 工艺原理& v! v1 Y& j! f
8．1．2 工艺特点) A% q. Q) x- O1 a8 |, _9 D- l7 ^
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺' ^. I+ T }" |& U6 P# U! `
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
& A& X! u% s1 ~( c/ y* |8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点1 B4 o- k1 I1 y7 A8 Y3 a U
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数; M7 M4 E- q' V2 g; u8 a
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
1 z+ U4 L' W n8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法. G7 y/ z& }; L+ p. i
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
6 O& v$ W# R# g+ j" Z9 S/ j) S8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法4 i5 B8 G0 t$ G1 H. L! d! I* t
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
* Q+ ^/ z$ \/ m2 h8．3．4 咬边的产生原因及防止方法9 _2 N& x, n/ ~$ l5 H5 S) H3 e
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法! @& R; T& F0 u! h+ x
5 M4 p. i% p, Q3 W9 `8 T第9章 STT焊接技术8 H; {1 r* V- R2 {
9．1 STT焊接技术的原理及特点9 Z8 Q( F( J) n: n* J' d" B
9．1．1 STT焊接技术的工作原理: l- t5 s0 @& C; ]# J3 d
9．1．2 STT焊接技术的特点
7 n2 L2 P& o1 X9．2 STT焊接设备0 D5 Z' c, e5 r9 i
9．2．1 焊接电源
. _. v# k0 {+ d2 y9 C3 T8 x9．2．2 气瓶9 u2 s. n$ h1 ]" @6 e" i" W
9．2．3 气管
" l9 P( T: ?) k4 ?9．2．4 气体流量计; U/ D1 H2 A( a
9．2．5 送丝机
- w8 Q) I+ q" J7 l7 p5 X, ]1 [9．2．6焊枪; Y" j. O9 M* J, y4 m
9．2．7 连接导线
) X# O/ N$ h1 C4 s% u$ H& L9．3 STT操作方法及焊接工艺
3 ?" I% V& p- t7 L* x/ ?0 ^. T5 T9．3．1 坡口准备
( c! e: R; S+ o+ i5 n$ ^9．3．2 焊前预热- u+ b/ i, B/ Z9 e; y @1 ]- |& e
9．3．3 根焊道的焊接! \# u- c6 J6 [, Z! Z# X
9．3．4 填充焊道的焊接1 c/ ~ v' F. X: J! T9 ^* ^. x
9．3．5 盖面焊道的焊接9 x/ Z4 _: ]5 m( r/ ?$ l1 h+ @
9．3．6 焊接工艺参数
7 U3 k% |) S+ v9．4 RMID焊接技术简介
/ ?- @" s5 C" h {) [9．4．1 RMD的控制原理及特点 J# v0 m! l- Z9 O T7 A# s6 p1 {
9．4．2 RMD焊接工艺参数
, k: Z) g; [- G: P, ]% {
7 E2 D* |7 P# t D% K第10章 双管联焊技术
; K1 X8 d; o8 v' k) T10．1 双管联焊施工工艺简介：
) z" |) L6 G1 ]' Q# q10．1．1 国内外双管联焊施工概况9 e; S3 D) [+ p% Z
10．1．2 双管联焊施工的优势
- h' e8 H' L& p8 M2 S5 m10．1．3 双管联焊施工的局限性; W: c$ }6 h( X. G: l5 J {
10．2 双管联焊焊接工艺：
8 o; x& [) \2 z6 m% F4 }! \3 C10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
/ _8 I3 l4 q2 ~2 D* b; H10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW): B7 w" {0 Z7 q' O$ o e
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺, ?* w9 K1 R4 L) o0 X0 P: M6 X
10．3 双联管的运输
& U2 v' k, ]' H' x* U0 x! ^10．3．1 一次倒管4 q+ p9 a5 H' ^6 M4 K/ `0 T
10．3．2 二次倒运- x% Y9 N* X' o6 p* T
10．3．3 布管
9 O' g* C5 S" U! J& _# \2 x6 S* l" l* N
第1l章 管道自动焊技术' e+ l' P0 j0 A" V
11．1 管道自动焊的分类及特点; A4 ^- I: c c6 r2 V" ]6 i
11．1．1 管道自动焊概述8 \2 `# H* q# S, i
11．1．2 管道自动焊的分类
1 ]- W8 t8 V. }+ H% G, A11．1．3 管道自动焊的特点0 I+ Y& N+ e4 b. A. A
11．2 焊接坡口的制备及组装要求, l, H; J8 S" ^- i6 F
11．2．1 V形坡口 I- v1 C- s% k# Y
11．2．2 U形坡口
* a* N4 g1 Z. z0 \# t5 F6 r4 @……
2 Q5 v! w" S K2 _第12章 管道无损检测方法
. b% d4 Y) I9 m% f第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32