求书：实用长输管道焊接技术

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目录
; D, I( d9 Y" J: y第1章 长输管道施工工艺简介
1．1 长输管道施工工艺流程
. O7 L4 ?) L  g1．2 施工准备
1．2．1 公共关系准备
; ^, ^) @. b8 K( s- @1．2．2 人员准备
+ y5 k/ R6 O, ~" r; R1 Z1．2．3 设备及物资准备
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1．2．5 技术准备
7 H+ M8 w4 K6 t0 P; w# P9 L1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
8 G2 @5 C& R/ v) P) Y1．2．7 营地建设
1．3 测量放线及作业带清理
1．3．1 接桩
  |8 s  d9 G5 I( f2 y3 W5 ^$ S) d1．3．2 补桩
1．3．3 测量放线及设立标志桩
8 t1 r/ k2 R0 P' N' h1．3．4 移桩
1．3．5 施工作业带的清理
3 o2 J: p' {) ^; v1．3．6 施工便道的修筑
: E& g- }, z1 A1．4 管道的组装焊接
) S  T; A4 |1 N1．4．1 布管
1．4．2 钢管的组装
1．4．3 钢管的焊接
& n% Y2 M; o, @3 K7 N$ A1．4．4 表面的清理及外观检查
1．4．5 焊接接头的无损检测
1．4．6 焊缝的返修
0 C: _+ l8 e1 g1．5 管道的防腐补口
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
! c# v) P- q) j  S1 L. _1．5．2 埋地管道的腐蚀
" C! k9 N1 t8 R) [) N1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
: R9 d5 l! A5 G" z4 ~1．5．4 管道防腐的常用涂料
/ X8 o1 y  p! E  M) t1．5．5 防腐涂层的主要特性
# |0 E4 N' o. B$ N. t7 [) L( a4 w" `( D1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
) p; R0 r- {: p1．5．7 管道防腐的一般要求
% V7 ~/ C/ a# s7 U4 U* z2 [1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
2 e! J2 f7 _3 z  e" W1．6．1 管沟的开挖
1．6．2 管道的下沟
8 e: ?4 |+ }# B3 z$ v: l4 }1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
$ u& @  d' C9 k- D3 K" G1．7 压力试验及通球扫线
3 g6 ~. X8 P4 r: ]7 N) }1．7．1 压力试验
$ R$ F4 b, t# _; A1 H4 Z* H1．7．2 通球扫线

第2章 长输管道施工焊接管理
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
2．1．1 焊接性试验
2．1．2 焊接工艺评定
$ L5 x( s/ j$ v$ C4 v7 e  G( D5 o2．2 焊接工艺规程的制定
% a7 V$ m9 r; ]/ g+ h* {2．2．1 通用性焊接工艺规程
2．2．2 专用性焊接工艺规程
1 H& S- ~( T7 Y9 z0 r2．2．3 焊接工艺规程的内容
7 Q! Z$ B1 j+ M4 e4 Q4 I( |2．3 焊工管理
2．3．1 焊工培训
7 C" O, p) J' Q; ~* q: {2．3．2 焊工考试方法
) I6 w1 s& `7 H4 H1 D9 `8 H5 R2．3．3 焊工资格证管理
2．3．4 焊工档案管理
  T" z  C- k* W7 F$ e2．4 材料及设备管理
2．4．1 钢管管理
2．4．2 焊接材料管理
, \* @5 c: g7 e: `5 j% @$ z2．4．3 设备管理
3 M) _" e9 |! n* r2．5 焊接过程控制
2．5．1 焊前技术要求
2．5．2 环境监测
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
2．5．4 施焊工艺参数
0 D# M9 @3 V& z5 Q2．5．5 层间清理及层间温度
& h" Z& q0 F& H& ~: H# k2．6 焊缝检查
& u" r. c, ~: ?" E/ \8 B2．6．1 外观检查
2．6．2 无损检测
# K0 I% X5 I6 r, J9 p2．6．3 焊缝标志
  [0 C3 ^) S2 f2．7 焊缝的修补及返修
& |1 _! b  h# r2．8 焊接资料的归档
6 U+ J  y& y. G( J8 i5 \; E
2 u  U. Y2 W7 U第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
! Q  s$ f- `/ I. ~0 p3．1 工程概况
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
6 V, y  c3 B1 S3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
- D& B% f, O$ }6 ~* m( A+ @. R3．1．3 焊接工艺评定检验项目
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
) |% ^+ R# i, _, X3．2 人员组织及设备配备
& c9 Y- u9 y- p: n+ n3．2．1 人员组织
3．2．2 对人员的基本要求
3．2．3 设备配备
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
) v9 n: d6 U) d5 M( I3．3．1 焊接工艺评定场地要求
3．3．2 安全要求
2 J! _# g+ w! i5 ?/ L5 @3．3．3 环境保护要求
3．3．4 对焊接材料的要求
3．3．5 钢管的管理
9 ^& J/ j7 ?3 U2 Q6 o* r9 u3．3．6 管口的组装
) h6 }+ s' l1 ^  Z6 v5 o3．3．7 焊前预热
4 q7 ~4 x/ @8 g0 A/ P2 E6 P1 x+ P3．3．8 焊接
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
# P  g. g; T  K1 B3 S3．3．10 无损检测
3．3．11 试样的切取
3．3．12 试样的加工
3．3．13 力学性能试验
3．3．14 焊接工艺评定报告
0 R* a: M; @' A+ Z$ p  a, R* c3．3．15 全过程接受监理的监督
' F1 R% k3 A/ \3．3．16 几点体会

; M2 t6 M5 \8 H) n/ z" W* R第4章 管道焊接材料
( R9 Q: y  g4 o# y. D2 [: I/ T& [% s4．1 管道焊接材料的分类
$ v4 }+ ?8 P" w; L+ z0 x4 m! g& ~4．1．1 焊条的分类
4．1．2 焊丝的分类
4．1．3 焊剂的分类
( K: D& v$ U0 z3 c4．1．4 保护气体
; u+ `; I+ M8 B( N) b4 N( R3 e, e% ?4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4．2．1 总则
: s  H; r: B8 K- B, b4．2．2 采购
4．2．3 验收
4．2．4 入库
& v" J, ^0 W. y( b; i4．2．5 库存保管
6 w/ [1 z% L; _4．2．6 出库
* I% p" \# g- V4．2．7 使用过程中的管理
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
  x% n' @  S6 f4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
+ B9 V6 W3 F5 a; f9 b5 W' k) `0 y4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
8 D2 N' l& _2 d3 F' f/ j4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
" R% s& E- \: q# K1 R0 t
第5章 管道焊接设备
5．1 焊接设备的分类及型号
5．1．1 焊接设备的分类
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
5．2 常用弧焊电源及其技术特性
, m1 C3 u: R* ?. I" j5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
6 H* J$ d% t7 k2 ~: d5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
5．2．3 弧焊电源类型
/ W; m, S5 c: A4 p7 {( @; n! V5．3 焊接设备的特点及应用
  Q* k, q- `% l5 R5 I. P' T5．3．1 手工电弧焊设备
$ @& F! T# Y2 W% w4 T7 M. C5．3．2 气体保护焊设备
5．3．3 埋弧焊设备
7 a0 ~+ Y6 K2 [' l9 _" K; K+ Y5．3．4 电阻焊设备
" z/ @' z' }, w5．3．5 焊接机器人简介
5．3．6 专用成套焊接设备
5．3．7 管道全位置自动焊
! }: `7 r- @5 m4 ~5．4 手工电弧焊对电源的要求
5．4．1 对外特性的要求
5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
) H- [: _6 X# c& D9 C7 w+ I5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
5．4．5 对弧焊电源结构的要求
( g  Q' a8 V/ ^3 R# y; t5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
5．5．1 DC-400焊接电源
5．5．2 LN-23P送丝机
- Q+ g" F4 ]' W- A+ A4 a5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
; q- ]! I, z  F0 O) y0 v% f5．6．1 弧焊电源的特点
5．6．2 弧焊电源的选择
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护
+ f9 T0 U. b, {5 F% u
3 V  z( D" E' P' i- r第6章 焊条上向焊焊接工艺
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
6．1．1 焊条上向焊的原理
6．1．2 焊条上向焊的特点
6．1．3 焊接工艺参数的选择
. c- J  v# ^; j% C* F: G8 T* s1 M6．2 焊条上向焊的基本操作技术
- m8 O% ]' ]0 I# r6．2．1 引弧、运条和收弧
! |. n" t- y- a& A, Q! U/ d6．2．2 单面焊双面成形技术
6．3 板件的焊接
- [" W7 K. i, O) A6．3．1 板件的平焊
* l9 C; A$ c. u' O5 h! H/ M6．3．2 板件的立焊
4 K% ?3 U+ l; _6．3．3 板件的横焊
& \( S& u$ x0 @+ |6．3．4 板件的仰焊
6．4 管件的焊接
0 H4 a; S. P( ~% i' V! e; }& e6．4．1 水平固定小径管对接焊
+ ?% A" J& t# G# a, s6．4．2 垂直固定小径管对接焊
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
6．4．4 水平固定大径管对接焊

第7章 焊条下向焊焊接工艺
7．1 概述
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
7．1．2 焊条下向焊的特点
) U4 ^% t; x$ s. p1 o" F! r7．1．3 管道下向焊工艺过程
9 _% R4 q) N: e4 T, Q- `7 ?7．2 培训管口的组对方法及清理
7．2．1 培训用管圈的加工方法
7．2．2 管圈的组对方法
7．2．3 焊前清理
: c6 f+ q. L  [9 g; v7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
7．3．1 根焊道操作技术
. Q8 r1 v$ h- Y! V, \4 @2 Q. l) {7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
; T4 ^$ w2 u5 t* y" Z7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
7．4．2 管口组对尺寸
7．4．3 焊接工艺参数
7．4．4 焊接技术要领
! V" t, S3 P- b+ s) w* w& ?7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
7．5．1 焊缝成形缺陷
- N$ L; N6 [) |: c2 U7．5．2 未熔合
5 x2 ^& s" u0 c0 s) F7．5．3 气孔与夹渣
" x  L3 I1 @# J: R' g  v, v: n# [7．5．4 裂纹

' S4 N, s) v  P第8章 药芯焊丝焊接工艺
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
$ u% ~( @: f4 o2 \* d9 |" ?2 d8．1．1 工艺原理
" d. W7 ^* P( Y! I0 |/ D4 c8 n8．1．2 工艺特点
- |; q+ c' ?" t- b7 Y. Y/ Y# `6 X8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
9 ~, S" q+ T" z' a' @  u8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
" S8 ?# X) f3 x2 M5 H8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
$ p9 l: \* }& x# O8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
4 z, J- q  Y+ c5 f: |$ I9 r0 O8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法

第9章 STT焊接技术
9．1 STT焊接技术的原理及特点
2 y% K* o0 }8 W( x  ]& z9．1．1 STT焊接技术的工作原理
) C6 E& K' b1 u1 a9．1．2 STT焊接技术的特点
9．2 STT焊接设备
9．2．1 焊接电源
9．2．2 气瓶
9．2．3 气管
) c; n+ R: ?; k$ m& U* o9．2．4 气体流量计
( k  W  m8 {: b  @; U/ f. Y/ F9．2．5 送丝机
* V) i: Q* ~8 _/ f/ U" k4 `* w9．2．6焊枪
" o% d1 M9 c, \9．2．7 连接导线
9．3 STT操作方法及焊接工艺
$ _8 I" g, I0 d9．3．1 坡口准备
6 j. P) U. k7 D, p9．3．2 焊前预热
7 S( ~8 P' ~$ S5 o( {# c: n! O9．3．3 根焊道的焊接
9．3．4 填充焊道的焊接
1 W) v- D7 G" ]. j9．3．5 盖面焊道的焊接
- b/ K  @) b$ Z- _9．3．6 焊接工艺参数
2 _3 E- q! v6 Z9．4 RMID焊接技术简介
8 R+ x; ?' z9 d& \9．4．1 RMD的控制原理及特点
& T/ H/ q8 g9 _! z$ _7 E9．4．2 RMD焊接工艺参数
1 D) Q5 B8 k/ p$ E
* i& q- D5 j: R* {6 Z1 U第10章 双管联焊技术
10．1 双管联焊施工工艺简介：
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
7 v! L/ M" u, L10．1．2 双管联焊施工的优势
, S$ c! y& o4 X# }: D4 Y3 ?: |: ^10．1．3 双管联焊施工的局限性
10．2 双管联焊焊接工艺：
" S$ z6 [7 Y7 N' ]1 L2 e10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
2 W. G8 G( u8 Z2 K3 r( V10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
- T. i) B  I1 `; F' \' y* [! C10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
10．3 双联管的运输
% \0 `: d% v! Y$ w! V' S: Q/ t10．3．1 一次倒管
10．3．2 二次倒运
# q. [( e  @) f$ V" X, M* o10．3．3 布管
9 S) K  |8 W, f& t
第1l章 管道自动焊技术
11．1 管道自动焊的分类及特点
3 i# V# \2 K+ U# H11．1．1 管道自动焊概述
11．1．2 管道自动焊的分类
11．1．3 管道自动焊的特点
11．2 焊接坡口的制备及组装要求
8 B& K, t+ T/ _  z11．2．1 V形坡口
  x- Z0 C. Q" u6 j: L11．2．2 U形坡口
……
- H) {9 `/ K" Y, q第12章　管道无损检测方法
第13章　长输管道典型焊接工艺简介

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