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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
* l9 E# [9 {& i6 F. L0 U9 b8 }" Z0 A1. 模架
9 f; p1 w3 e; E7 ~9 p! Z& u5 va. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。$ S- y( `+ q. I6 S5 i/ ]9 x
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。$ m9 W5 P J( Z5 Q) z; s
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
2 u: {% }' b, W2 A. Dd. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
1 I M) Y. U3 S9 v3 fe. 模具底板要做通，便于散热。* I; f% u5 q- y; N" V+ K1 B6 l
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
+ f5 D/ ]- u" Z4 `g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。, y0 ]4 K7 {& r K% @
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。8 U' ^9 o/ K# B* k
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
8 s; i8 c% K$ D, D7 N% ]j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
2 {, O* w" F* Y% s0 Hk. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。2 I# n; I4 A( \) e, _; |' L
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。8 F& w: u) b. h* Z) c
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
/ }: V# d$ y6 n% I5 y1 G- [n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
* `9 v) [& U. a8 s( V l% g' ]o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
$ C+ Y9 N+ m$ V6 v2 A, [4 s2. 内模，镶件
6 |( q8 s% z! J2 N0 _! ^a. 加工后热处理前做去应力处理。
: M/ R7 E2 O: Y* Y% n2 [( [一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C% ]) A% Y1 `) b3 G, r8 l
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，) N/ Z; [7 u' }0 x2 `$ ^
可以用吊环轻松取出放入模框。
! B3 O. {- I3 \# `' n4 O9 H% J6 r顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
8 m g+ [/ Z, g1 n+ a( b小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。5 K: [+ U5 b4 U
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。5 i; n9 I( Q" `. v
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。* v2 W5 C3 q! A, N
3. 流道及排渣系统设计5 O. ~3 S4 I; B( C4 G- s( c: F' i
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
7 k" s+ h u, fb. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
/ d+ g6 `) d5 [" s$ X1 \c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。" X: S+ o! ?% d
d. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。0 ^9 S8 i% _! d% h+ {# [5 V
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
7 g+ a: U/ R: hf. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
/ X8 j( T3 J! c9 I6 i. jg. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。' m; n r3 I/ o' _, `1 }
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。4 J: @) P$ I& E/ g8 S3 d3 n
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。, Y6 L5 L# K, _* ^( V
j. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。8 c# K# ]& B- M- I
4. 冷却系统
# _( v7 V6 }6 U! Z7 ma. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
+ i) {: x, @! wb. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
$ x. p! O0 i! |' G4 y- E* ~. pc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
: d7 h/ z, o+ i; R运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
2 K& _% W* f9 u 锌合金：15-20mm.
& I7 P8 m5 [! A0 P* ^d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。" P% h, N. f& s# L
5. 抽芯机构
' I' ?! f3 i( {' {' Z/ sa. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
9 E/ c4 P! o& g- sb. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。' m% u2 h% e5 d m* y
c. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
5 W2 Y3 A; s4 Z: P% E! J2 V. s Ad. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂