QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1426|回复: 5
收起左侧

[求助] 镶钳机温度设置多少才适宜?

[复制链接]
发表于 2009-12-23 15:30:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
镶钳机温度设置多少才适宜?
发表于 2009-12-23 15:43:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
是试样镶嵌机?看你用什么镶嵌料了,普通的黑色酚醛树脂温度高一点,确切数据忘了,好像是在150度左右,镶嵌时间在15分钟。这个可以看镶嵌机的说明书的,或者镶嵌料说明。
发表于 2009-12-23 19:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
看镶嵌料了,温度高一点的有180左右,低一点的有130、140左右的,还要看多长时间。
发表于 2009-12-23 23:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上的两位的意见,主要是跟向前料有关系,我们用的是普通的向前料,温度设置在150℃,本人认为120~180℃都是可行的!温度越高压的越实,镶嵌表面可能会更光滑些!
发表于 2009-12-24 10:24:48 | 显示全部楼层 来自: LAN
常用的镶嵌材料是酚醛树脂。金相镶嵌机工作时,在130-150度的温度和适当压力下,酚醛树脂熔融固化,完成样品的镶嵌。低熔点合金的镶嵌温度可低些。
4 e3 K, f2 Q2 b
* S" s, d3 b, R0 T热压镶嵌* X6 s( {: Q. t4 j6 j0 ~' O
最常用的镶嵌方法是选用热塑性热硬化" q" d2 n: X6 z
性的材料,利用压力和热量来镶嵌试样。常+ _/ l0 |' m' _5 u  W! D+ G6 p
用的热硬化性树脂包括酚醛 树$ B" v: h( V  w1 B
脂(150℃)、己二烯酞酸脂(150℃)、环氧树脂。甲( [. k/ f# o% p0 L; `+ I8 i1 B; p
基丙烯酸甲酯(180℃)是最常用的热塑性
7 C' ~5 x6 L/ w镶嵌树脂。9 [2 W1 ~6 s. r" ?& }

% w" R, V4 h# c/ X# \浇铸型的树脂0 F. f3 p$ {5 {$ D( N) o( A
冷镶嵌材料即不要求压力也不要求外部热量,4 ?3 [' Z  w8 y% H" {
所以被推荐用于那些对压力和热量敏感的材料镶
  P2 }. l2 D1 q/ I嵌使用。丙烯酸树脂,, 由于低成本和较短的成型时间所以被广泛使用。
- _# `, O+ r6 s; h4 p8 \在镶嵌的成型过程中,热塑性和热硬化性' W! C. }5 `* ]1 X# e/ f: {
的树脂都需要热量和压力。但是在成型后,热; d  n' s0 |5 \  u& ?
塑性的塑料树脂必须在压力保持的情况下至
' I- V1 H7 n; a% |& j( `2 |' f少冷却到70 °C后脱模, 而热硬化性的树脂的
( P/ N$ F; d: [; `3 L试样也许可以在成型温度下从模具中脱出。
- g& c8 N1 ?5 |$ W) ?$ j( N/ H! X3 V6 B" S

* k' m+ m4 a. B9 E) z/ ?: H1 B  v- |2 t9 e
环氧树脂虽然比丙烯酸树脂贵,但因它具有与4 y" t4 l' ~2 p% Y6 j, X* T0 a1 y' Y- @
试样结合非常紧、较低的收缩、易于填充裂纹和孔/ @! w0 H+ }) Z, p. U% c! k5 q. F
洞的特点,所以也被广泛采用,通常采用一个真空
6 q( ]9 s% r8 U  L, F7 ]4 q1 ^室来浇铸。大多数环氧树脂在室温下成型,成型时间从2到8小时。有些环氧树脂可以在稍微高的温度下成型以3 K( |0 j/ H, w5 i3 i
缩短成型时间,但时间应尽能的长以防试样在高的温3 r9 H, u& C9 i4 _* B
度不能与环氧树脂有效结合。
发表于 2010-4-15 19:38:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
一般的话,镶嵌料的瓶子商标上面都有镶嵌温度和时间,楼主仔细看一下
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表