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设计题目
2 O; X/ A. f" A( g1 M0 H设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。, I6 `: y) m; ?% ?
检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。
* F3 {5 d3 Z4 q. w [! F; g6 d G8 Q5 f; Z
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关
* g1 U, k0 c& h# _' {a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大
' p8 \+ q6 C0 D$ X2 V" V7 R图15 垫圈内径检测过程
( E3 f. @7 s; @+ J: G. H* y具体设计要求见表13。
! c- \5 F5 y+ R) g% y表13 平垫圈内径检测装置设计数据# a! s5 O1 H" c/ R# `
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速0 w, t: {! a2 J9 e4 R
r/min 每次检测时间
( V. ^; k P( e7 O( X' {s
3 i# }- K% J+ a$ p5 | 公称尺寸mm 内径! W) ^1 L6 S+ M; I# R
mm 外径- f" B) }9 p% F' a8 Q6 g
mm 厚度
& ]4 F% n2 t1 u" E6 q' ~mm
) {& l* }" y d& }4 v' R, }- |* v% ^A 10 10.5 20 2 1440 5* P. A. ?- q5 S1 O, v) N! A5 y
B 12 13 24 2.5 1440 68 R( j1 v5 y4 |; x7 Y
C 20 21 37 3 1440 8
5 z0 O ^ x9 `# j" e/ wD 30 31 56 4 960 87 \8 L% N8 k3 E- y- n9 M
E 36 37 66 5 960 10
2 n k" ` L4 A6 [! q( |9.2 设计要求
- F* K5 w9 k+ o1 B" r1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
+ @6 @1 @, s6 A$ ~$ Y2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。
9 s: d) H! T5 q& e/ ^3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
% p0 W N# J. r3 h( j' q$ b" }4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。) t0 x' [$ ?9 [' r+ ^2 z, Y/ g
5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。& c. u+ d1 n1 O. r; e% h
6.设计计算齿轮机构。% k O* ~, N8 p! D
7.编写设计计算说明书。% h, P0 b- |7 ]4 t7 f5 Q
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
Y( L1 P; f0 R2 x9.3 设计提示
" }( N& ?+ n4 A2 M1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。5 A- E, ]" ~& J) G) h. L7 k+ q
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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