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[已答复] 加工中心镗孔

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发表于 2009-12-15 14:02:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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请问,精度要求Φ101.60到Φ101.65的加工孔,底孔为Φ92,在粗镗的时候要分几刀镗?5 k- P) m# z% v3 z

6 c7 l: Y! s3 z- Q. p粗镗的时候每刀切削深度有什么要求么?
# G+ S/ `( m; g4 _
9 z6 P' x( S- W" C9 _3 m" T请指教!
发表于 2009-12-15 16:27:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
根据楼主的尺寸,单边余量有5mm,因此先进行粗镗,可以分8刀镗,每刀进给0.5mm,然后留单边1mm精镗加工,应该没有问题。
 楼主| 发表于 2009-12-15 16:35:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
谢谢楼上的答复,现在我们一个客户是这样做的:粗镗一刀下来,留50丝所有的余量精镗,不知道这中做法是否可行........哦,材质是Q345B的钢板,厚度25
发表于 2009-12-15 18:45:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
能保证精度的话就是可行的,但是不保证对机床的损害
发表于 2009-12-15 23:05:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
单边5mm,铣刀也能先兜兜,去余量,再粗精镗
发表于 2009-12-16 07:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
如果采用数控加工中心可以先采用硬质合金可转位的立铣刀。
) H' E, h) G& L" r3 }3 ]$ J6 ~" M5 I) Y把孔从92mm直接扩至99mm,然后半精镗至100.5mm(修正轴线、平整加工面)、7 P1 U* K1 m* f2 J. d
最后精镗至要求尺寸。
$ L' ?8 o) e' e$ d* L# L' W这样是最有效率的,而且对设备损伤也小。

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发表于 2009-12-16 07:58:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
采用复合刀具,可以一次加工成型,每隔25装一个镗刀头,这样就可以
 楼主| 发表于 2009-12-16 08:21:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
恩,谢谢楼上各位了~~~~
头像被屏蔽
发表于 2009-12-16 09:46:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-12-17 10:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
单边5毫米一刀镗下是可以的.主要是效率提高了.
% C4 g% W1 }. F) F另外公差5丝对镗床来说不算高.一粗一精就可以了.
发表于 2009-12-18 02:25:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
同意楼上的观点,五丝的公差,十毫米的余量完全粗精镗就可以,但孔长度如果超出100的话,就应该加上半精镗,精镗单边余量不应超过15丝
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